关于煤矿机电自动化实用技术的探究寇晓亮

关于煤矿机电自动化实用技术的探究寇晓亮

寇晓亮

中国平煤股份十矿安装队河南平顶山467000

摘要：在我国煤炭行业发展的过程中，由于传统的作业方式效率低下，存在非常明显的安全隐患，已经不适应现代煤炭行业转型升级的要求。鉴于此，本文对煤矿机电自动化实用技术进行了分析，以供参考。

关键词：煤矿；机电自动化；实用技术

中图分类号：U41文献标识码：A

引言

在煤炭企业中应该积极加大对煤矿机电自动化的深入研究，确保机电设备实现自动化、综合化和多功能，提高煤炭行业的生产效率和生产质量，保证煤炭企业安全稳定的运行。

1煤矿机电设备

1.1输送机

传送带是带式输送机系统的承载介质（通常缩短为带式输送机）。带式输送机是最经济，最有效的物料搬运设备，可用于煤炭处理。皮带输送机是最常用的动力输送机，因为它们是最通用和最便宜的。产品直接在皮带上传送，因此可以成功地传送规则和不规则形状的物体，无论大小、轻重。这些输送机应仅使用最高质量的优质皮带产品，这样可以减少皮带的拉伸，从而减少对张力调整的维护。

与机械臂和气动或液压取放系统相比，带式输送机是工业上首选的传动系统。带式输送机的结构通常包括金属框架，在扁平金属床的两端带有滚轮。皮带环绕每个滚轮，当其中一个滚轮通过电动机驱动时，皮带滑动穿过固体金属框架床，移动产品。在大量使用的应用中，将带子拉过的床用辊子代替。辊子允许输送重量，因为它们减少了由于带子上的较重负载而产生的摩擦力。皮带输送机现在可以制造成弯曲部分，其使用圆锥滚子和弯曲的皮带以在拐角处传送产品。

1.2自动钻井和隧道钻孔系统

这些系统用于露天采矿和勘探活动。一名操作员可以从远程监控站监控多达五台机器。远程操作员只需要与机器的接口来告知钻孔模式应该以何种顺序钻孔。隧道掘进机大大减少了建造和扩建地下矿井所需的时间，成本和风险。它们可能会将参与钻井和爆破的承包商数量减少一半，以及在施工阶段所需的承包商数量减少一半。

2煤矿机电自动化的特征

煤矿机电自动化是伴随着经济发展对煤炭的需求以及科技迅猛的发展而产生的，其具有明显的特征，主要表现在以下几个方面:

2.1多元化

煤矿机电自动化产品的多元化使得相关的压力、温度和加速度等传感器样式也更加多元化，这些不同种类的传感器已经普避的作用在煤矿机电自动化产品之中。另外，多系统综合化的应用情况需要不同系统间有着大量对应的连接端口，有利于满足不同形式的通信协议要求。煤矿机电传感器的使用有着一定的合理性，现阶段，煤机电传感器在实现数据采集和计算处理的过程中仍然是对变送电路和敏感元件进行有机统。从而来增强传感器的智能化程度。

2.2智能化

对于煤矿机而言。由于其自动化水平进一步的提高，从而使微处理器在选择范围上有所增大，以此使得煤矿机的微处理器性能得到了较大的优化和改良，促进了其信息化处理水平的进步提高，与此同时其处理效率也有着较大的提高。针对数字交变顿同步电动机而言，其在对自身的监控系统进行完善与改进之后，实现了负载管理与操纵的目标，与此同时还完成了矢量控制的目标。

3煤矿机电自动化技术的实际应用

3.1煤矿机电自动化技术在矿井提升机上的应用

矿井提升机作为整个井下作业最重要的设备之一，能够直接对煤矿企业的生产效率和生产质量造成影响，一方面由于矿井提升机的重量大体积大，控制非常的复杂，另一方面也是因为矿井提升机对整个生产具有非常重要的影响，必须要积极加强对矿井提升机进行自动化管理。

利用PLC可编程控制器，能够对矿井提升机的信号系统和逻辑控制系统实现数字化运行，极大的减少矿井提升机出现故障的可能性，能够减少现场噪音，确保整个采矿工程的作业环境得到明显的改善。还能够及时对矿井提升机存在的故障异常进行自动判断，能够极大的节约维修保护时间，降低维修费用，在系统控制启动方面，利用软启动的方式能够保证矿井提升机自身，实现无冲击平滑启动，也能够为设备的安全运行提供保障。

在矿井提升机系统改造的过程中，利用全数字化速度调控的方案也能够确保整个系统的性能更加安全稳定，保证系统的整体运行效果符合要求。在矿井提升机运行的过程中数字化监测保护系统能够对提升机的具体位置，运行速度和电流实施工矿等相关信息进行全面监测，如果设备故障发生隐患时也能够在第一时间自动切断主电机的保护电源，开启安全制动的模式。

3.2应用于电牵引采煤机中

采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，电牵引采煤机是综采工作面的核心设备，是一项采取自动化集控技术的具有代表性的采煤机，具有较高的工作效率。通过电牵引技术的应用，使电能为采煤机的牵引力提供有力支撑，有效保障了其机能运行的稳定性。电牵引采煤机可以下滑制动发电，有利于加强电能的应用率。同时，电牵引采煤机在应用过程中出现故障的概率较小，有利于减少维护成本，不需要管理人员耗费过多时间和精力进行维修工作，仅需要在运行前设计适当的参数即可实现理想的运行成效。近年来，电牵引技术已普遍应用到煤矿机电设备中。

3.3应用于煤矿监控设备中

由于煤矿井下作业环境具有一定的特殊性，且有着较强的危险性，因此要求在作业过程中实施全方位、全时监控，保障在突发状况时及时采取救援措施，保护施工人员和机器设备的安全。此外，还能够对各类机器运行情况进行判别，有助于及时发现机器的故障问题。当前在煤矿行业中屡次发生安全事件，不仅严重影响煤矿领域的发展，同时对人员的生命安全带来一定威胁。在煤矿开采过程中，应用传感器设备能够有效获取煤矿的生产信息，并将其输送到相关的调度系统，对煤矿生产环境进行全面监测，提高煤矿开采的安全性。比如使用水位传感器能够对煤矿水位进行监测和控制，若煤矿水位到达上限范围时，监测体系将会智能地进行报警，促进施工人员及时采取处理措施或立即响应撤离方案。同时，利用自动化监控体系还可以对施工人员进行实时定位，准确掌握施工人员的位置，以便在发生突发情况时第一时间采取撤离措施，及时对人员实施救援，进而降低事故的损失。

3.4井下传送带应用

煤矿井下作业阶段，带式传输机主要是承载煤炭运输，以此保障煤炭资源输送的连续性。通过提升企业资源传输量，可实现工作效率与工作质量的提升。我国自主研发了全自动带式运输机，通过与煤矿机电自动化技术结合，在CST可控软件的支持下，能够保障井下原煤运输的持续性。通过引入智能化技术，可降低设备工作故障率和出错率。由于井下输送带工作环境较为恶劣，且工作时间较长，输送距离较短，想要保障运输的安全性与稳定性，还需要加大煤矿机电自动化技术的研究，逐步扩展煤矿机电自动化技术在传输带内的应用，以此推动煤矿企业得到更好的发展。

结束语

在我国能源结构中，煤炭资源占比例较大。煤矿企业属于我国经济发展的重要支柱，但就实际情况而言，当前我国煤矿生产和发展还存在着较多的问题，只有不断引入智能化、自动化技术，才可推动煤矿企业得到更好地发展。煤矿机电中的设备属于煤矿企业内的重要设备，能够实现采矿效率的提升。

参考文献

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