(冀中能源峰峰集团电业分公司河北邯郸056201)
摘要:针对焦化厂使用的各煤种采样方式,本文对现采样方式进行对比,为降低生产成本,保证焦煤产品质量,同时保证采煤样的均匀性,降低采样人员劳动强度,确定出设计、制作、安装思路,并在现场应用,达到了良好效果。
关键词:皮带输送机;中部采样机;自动
一、概述
在焦化厂输煤的生产系统中,对各种煤种的采制样通常是用人力、自动采样机进行采样检测,人力采样存在如下问题:1、劳动强度大或需要人员多;2、采样时间不准确;3、采样的量不稳定,代表性不强;自动采样机存在的问题有:1、占用空间较大,在狭窄的生产现场不易安装或影响人的通行;2、成本投入相对较大。所以决定对精煤采样采用机械化自动采样,在煤场后部皮带设计制造了皮带中部自动采样机。
此次发明为在低成本的投入下设计制作皮带中部采样机,利用皮带运行产生的动力带动采样机主轴转动,利用主轴上采样器定时定量进行取煤采样,节省人工采样和电动动力系统,也可使采取煤样更具有代表性。
二、实施内容
经过现场查看备煤车间煤六机头附近煤线皮带运行状况,并测得皮带及其支架运行速度与安装尺寸等必要数据。为节约成本且保证与运煤皮带实现同步,故以皮带为动力源。基本构成原理为一根主动轴部装,中间变速轴部装(一大一小双皮带轮),从动轴部装,均采用A型三角带传动。
主动轮部分采用轴座支撑一对锥形轮(锥形轮角度与皮带倾角相同),依靠皮带在运行时与锥形轮摩擦后旋转产生动力,而后通过轴端皮带轮把动力传递到中间变速轴端大皮带轮上,同时由与大皮带轮同步的小皮带轮输出动力至从动皮带轮处,依靠从动轴旋转时带动其上的锥形筒作同步旋转,同时依据锥形筒下部的采样小铲实现每旋转一周采样一次的功能。采取后的煤样通过锥形筒内壁滑入盛煤样箱子中以供质检人员集取。为保证A型皮带运行平稳且具有可调节性,特在两级减速皮带中部各加一套调整轮部装。
三、实施的效果
在煤线皮带正常运行时,将会带动取煤样机自动旋转运行的同时完成采样过程,平均每6.5s取样一次,每次取样重量约50g。盛煤样箱子外部尺寸采用0.8×0.8×0.8。按此计算每班可人工取样一次。
1、附图及其简要说明:
附图:采样机构总装示意图与带轮分布示意图
2、实施例
通过对不同规格尺寸的皮带支架进行现场测绘,并依据现场环境及安装条件确认出该设计方案的可实施性。在对样机进行初步设计并进行安装试运行,基本能达到预期效果。但该结构因位置尺寸局限性,皮带长度超过其设计理论值,导致皮带在运行过程中易产生震动。为消除该影响,在以后的该台设备中将降低从动轮支架高度,以期达到皮带运行稳定值,通过实施改造一方可节省部分人力采样,另一方面对焦炭质量的稳定性也起到了关键性的作用,可以利用其稳定、准确的采样优势,及时准确的掌握煤样的各项指标,对生产用煤进行指标调整。
四、结论
因煤场或煤线环境恶劣,且在采样过程中采样人员的主观能动性占有较重要地位,为降低生产成本,保证焦煤产品质量,同时保证采煤样的均匀性,降低采样人员劳动强度,确定出基本设计、制作、安装思路。该台设备将安装至一备煤车间煤六机头处,进行初步运行尝试,实现煤线皮带自动均匀取样,免去了人为干预因素。在试运行周期内对该设备运行情况进行观察,及时更正或消除不利影响因素,力争达到平稳运行。
参考文献
[1]作者:陈开玲,郝俊.带式输送机中部自动采样机在朔中选煤厂的应用煤炭加工与综合应用,2016(05).
[2]作者:张振文,宋伟刚.带式输送机工程设计与应用,2015年.