化工监测仪表的维修与管理探析

化工监测仪表的维修与管理探析

吴治平

云南三环化工有限公司

摘要：近年来化学技术的发展的日新月异，研制出来的化工产品越来越优质，化工产品在我们日常的生产生活中也随处可见。随着中国制造业的转型升级和工业4.0的推进，化工产业转型升级的速度非常快，产品的质量控制要求逐年提高，这对工艺的过程控制提出了更高的要求，化工监测仪表的使用量也在不断增大。化工监测仪表作为化工生产中重要的测量设备，是化工生产中准确掌握生产工艺过程信息的主要工具。化工监测仪表为化工生产的各个环节提供准确的测量参数，利用这些监测参数可以及时发现工艺控制的质量，发现工艺和设备安全隐患，为企业提升产品质量，保障工艺和设备安全提供的有效的手段。本文根据个人的工作经验分析了化工仪表的故障维修方法和日常管理。

关键词：化工仪表；维修；管理

前言

化工监测仪表是用来对化工工艺和设备的运行情况进行实时监控，发现异常及时处理，是维持化工正常生产的重要保障之一。但是在化工生产线上因为恶劣环境、人为的不当操作和仪表本身的质量问题等都可能导致化工仪表的损坏，一些重要的化工仪表一旦出现故障，可能导致直接停产，甚至出现重大安全事故。所以化工仪表的维修和日常管理工作特别重要。化工仪表可以检测流量、温度、压力、液位等参数，根据异常参数及时做好处理措施，可以挽回一些经济损失，甚至还故障隐患消灭在萌芽状态，所以在化工生产中保证仪表的正常运行至关重要，这就对化工仪表的维修与管理工作提出了更高的要求。本文首先分析了化工仪表的常见故障，然后针对这些故障提出了维修的方法，最后对化工仪表的日常管理方法了介绍。

1、化工仪表的常见故障分析

1.1流量检测仪表的常见故障分析

对化工生产线上，流量仪表的应用是十分广泛的，主要用在对液体、气体的质量流量或者体积流量进行检测，流量检测仪表常见的有电磁式流量计、转子流量计、流量差压流量计、涡轮流量计及孔板流量计等，流量计按照流量的单位不同又分为质量、体积流量计。上述的流量计在化工生产中常见的故障有：流量测量不准确（偏小、偏大），流量数显表波动大，数字变化快，无法读取数量值，流量变送器的信号异常等。如下图1所示为化工流量检测仪表的故障判定流程图。

图1化工流量检测仪表故障分析流程图

1.2化工温度检测仪表的常见故障分析

温度测量仪表在化工生产中应用非常广泛，目前随着自动化技术的改进，现在很多的温度测量仪表都是自动化的仪表，温度检测仪表主要分为两大类：接触式的温度测量仪表与非接触式的温度测量仪表。目前，在化工生产过程中发现温度测量仪表经常出现的故障有：指针式温度测量仪表指示错误或者不准确、指示的数值偏低或者偏高，数字显示的温度测量仪表数字显示错误、数字显示的温度测量仪表数字跳动很快，无法读数，温度指针一直指向零刻度，当外界温度变化是温度测量仪表指针变化很慢或者不变化等。发生上述故障的原因是热电偶与热电阻损坏，如下图2所示为化工温度测量仪表故障分析的流程图。

图2温度检测仪表故障分析流程图

1.3化工压力检测仪表的常见故障分析

在化工生产中，压力检测仪表主要用于测量管道压力、压力容器、储气罐等压力的，压力检测仪表有检测显示的也要调节控制的，常见的压力测量仪表有弹簧式压力计、活塞是压力计、液压式压力计、以及电测式的压力表等四大类。上述压力测量仪器常见的故障有：静态压力表指针不归零、当外界压力增大时弹簧式压力表指示值不变或者逐渐变小；对压力测量仪器的故障分析时，需要考虑测量的介质是气态还是液体的，如下图3所示为详细的化工压力测量仪器故障分析流程图。

图3压力检测仪表故障分析流程图

1.4化工液位检测仪表常见故障

在化工生产过程中，很多液体存储罐、水池等需要测量液位，当液位到达某个值就会自动打开或者关闭某些阀门，这样来维持生产，也是化工生产实现自动化的重要方法，所以化工液位测量就显得非常重要。液位检测仪表常见的故障有：液位显示值偏大或者偏小、液位显示错误、液位不显示及液位不随液面变化而变化等现象。本文以化工生产中常用的双法兰液位检测器为例来进行分析，如果液位测量出现故障，首先要了解该液位测量器的工况和化工操作的基本流程，被测容器所属类型等，如下图4所示为液体检测仪表故障分析的流程图。

图4液位检测仪表故障分析流程图

2、化工仪表常见故障的维修方法分析

2.1观察法

化工生产过程中，如果监测仪表出现测量不准，暂时对生产没有影响的情况下，可需要采用在线直接观察法，这需要维修人员懂得化工仪表的基本原理和对工艺过程测量介质的了解。通过观察测量参数的变化趋势，对仪表本体设备的现场检查，是否有烧焦味、短路、漏电等现象，或者元器件损坏等现象，来判断仪表的故障点，常用的方式是听、看、触摸、嗅觉等方法进行鉴定。

2.2对比检查法

如果使用观察法无法找出原因，可以找同规格型号的一样的仪表放在同一工作环境进行对比，观察仪表的运行数据及变化情况，如果判定化工仪表故障点及原因。

2.3温度仪表维修举例分析

（1）如果化工生产中某块温度测量表的示数突然增大，最有可能的原因是热电偶或者热电阻断路、接线断路、接线处松动等。在这种情况下，首先要检测线路是否有问题，如果没有，使用万用表对不同位置的热电阻值，做出记录，查明具体原因，及时更换处理。

（2）如果化工生产中某块温度测量表的示数突然变小，最有可能的原因是热电偶或者热电阻短路、接线短路等。在这种情况下，首先要检测线路是否短路，如果没有短路，使用万用表对不同位置的热电阻值，做出记录，查明具体原因，及时更换处理。

2.4液位仪表维修的实例分析

（1）如果液位显示或者指针突然增大，最可能的原因是负压室内主要引压系统出现故障，如果漏气、堵塞几缺液等都有可能导致液位突然上升。实施灌液操作的准确顺序是：正负压根部阀门关闭—打开排污泄压阀—正负室排污堵丝打开—灌液—打开正压室堵丝。上述操作完成后，要把压力变送器指针归零进行完上述操作后，变送器指针归零。

（2）如果化工仪表的液位显示突然变小，调节方法基本和变大相同，需要特别注意检查引压系统前需要先关闭液位变送器，在把排污阀打开，在介质能给外漏的前提下，看排污的具体情况是否满足要求。

3、化工仪表的日常管理

在化工生产的过程中，工艺参数的控制和外界环境对仪表的影响最为明显。要想提高化工仪表的使用寿命，需要提高操作人员的工艺过程控制水平，确保工艺参数控制的仪表设备的选型范围内，改善仪表的现场工作环境。比如对化工检测仪表做防尘防锈养护，对仪表的接线和内部元器件进行检查，发现问题及时上报处理，对化工仪表实行点检制度。对于由DCS系统监控的化工生产，要求操作人员对各测量参数进行监控，发现问题及时通知仪表维修人员对仪表进行检查和处理，防止仪表故障扩大化，仪表人员也应定期对关键测量仪表进行现场检查，和工艺操作人员了解测量仪表的运行情况，发现问题及时处理。

4、结束语

本文主要对化工仪表的常见故障、排除故障维修的方法与管理进行了探究，希望能给从事化工仪表专业工作的人士提供一些参考和帮助。化工仪表的正常运行可以为化工生产提高准确的物理数据，让生产人员更好的对整个生产线的工艺进行调控，提高生产效果和质量，同时也能发现一些潜在的故障隐患，及时发现处理，保证化工正常生产。

参考文献：

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[4]张铮天.吉林石化仪器仪表维护维修管理的改进方案研究[D].吉林大学,2016