某电厂2A汽动给水泵振动跳闸分析

某电厂2A汽动给水泵振动跳闸分析

毕皓刘巍钟惟剑

（南电能源综合利用股份有限公司广东广州511340）

摘要：某电厂2号机组（330MW供热机组）大修后启动，机组并网发电后，2A汽动给水泵先后两次出现振动保护跳闸故障，导致机组限负荷运行。本文通过对该电厂2A汽动给水泵的两次振动保护跳闸过程进行分析，为同类型汽动给水泵的振动故障分析提供了参考。

关键词：汽动给水泵；振动；跳闸；分析

1.振动保护跳闸运行经过及分析

1.1设备概况

该电厂2号机组汽动给水泵采用东方汽轮机厂生产型号为G6.6-1.0凝汽式汽轮机，相关临界转速如下[1]：

表1小汽轮机的临界转速

图1小汽机振动保护跳闸过程

1月22日08：29，#2机组2A汽动给水泵按正常操作进行冲转，冲转至800r/min和1800r/min时分别暖机20分钟，继续升速至3000r/min暖机，#1、#2轴承轴振呈缓慢爬升趋势，并且振动保护动作前有快速增长。在此过程中，#3、#4轴承轴振无明显变化趋势，振动相对较平稳。由此现象分析认为：小汽机部分出现明显的碰摩故障，并且机组从轻微碰摩发展到严重碰摩，从而振动值快速爬升并超过保护值，导致设备停机。

小汽机出现磨摩的原因有多种，如安装尺寸不对，轴系弯曲，轴向位移偏大等。在此次跳闸由于只有#1、#2轴振增长，#3、#4轴振无明显变化，初步判断为由于给水泵泵体暖机时间不足导致轴系发生弯曲（弯曲位置在#1和#2轴承附近），弯曲部分易发生碰摩从而导致振动大，通过延长暖泵时间直轴即可消除该故障。

解决方案：2A汽动给水泵跳闸后，立刻投入小机盘车，维持前置泵运行暖机一个小时后再次冲转。冲转过程振动等参数一切正常，顺利并入系统。

1.3第二次小汽机振动保护跳闸过程

图3涡流传感器安装位置轴颈状况

图4涡流传感器安装状况示意图

为查找振动突增原因，对小汽轮机振动#3轴承探头位置进行解体检查，发现传感器安装位置两侧的转子上各有一轮盘，而传感器距离小机方向的轮盘很近，如图3、图4所示。

考虑到由于转子轮盘与传感器距离太小，当转子发生轴向位移时，轮盘会更接近传感器，从而产生虚假信号，导致示值与真实振动值不一致。机组在大修后启动过程亦发生过轮盘与传感器安装螺母碰撞的现象，虽然已将螺母进行磨削处理，但也不排除该碰撞再次发生的可能。

解决方案：由于3X、3Y测点在轴向并非处于同一截面位置，3X方向相对靠给水泵侧2～3mm，虚假信号影响相对较小，发生碰撞的可能也不大。因此，将3Y传感器拔出一段距离，并将该点退出保护，采用3X单点保护，同时将保护动作延迟3秒。

到目前为止，机组未再发生过振动保护跳闸现象。

2.结论与建议

2.1根据以上分析及处理对该电厂#2机组2A汽动给水泵振动保护跳闸有以下结论[2]：

（1）小汽机冲转时跳闸是由于发生碰摩故障引发振动持续增大而导致的，与机组暖机不充分有关；在以后的操作中，需要对汽动给水泵组进行充分的盘车暖机，使泵组受热均匀，可以明显减少因动静碰摩产生的振动。

（2）振动传感器安装不规范是第二次汽动给水泵振动跳闸的主要原因。信号干扰的可能性较大，亦不排除轮盘与传感器安装螺母碰撞的可能。

2.2根据目前传感器安装情况，有以下建议：

（1）将目前振动单点保护改为与相邻测点联动保护；

（2）在#3轴承座上加装瓦振传感器，并于轴振传感器联动，以避免虚假信号导致机组保护误动；

（3）检查3Y方向振动传感器，观察是否有碰撞痕迹，以确定故障真实原因；

（4）有检修机会时，调整传感器安装状态，使其符合安装标准，以保证测量数据真实可靠。

参考文献：

[1]某电厂A汽动给水泵振动大分析报告

[2]某电厂汽机辅机运行规程