零部件企业质量成本控制研究

零部件企业质量成本控制研究

吴纯华

吴纯华

广州大运机车有限公司

摘要：社会经济持续快速发展，人们对生活水平的要求也在不断提高，汽车产业在国民经济中的地位因此得到了大幅提升。为了继续推动汽车行业良好的发展势头，做好汽车装配及零部件生产的质量成本控制工作是非常必要的。本文阐述了企业质量成本控制的必要性，简单分析了目前汽车企业中主要存在的质量成本问题，并提出了基本的质量成本控制要点。

关键词：零部件；企业生产；质量成本；成本控制

引言

近年来，随着人们生活质量的提高，汽车的使用也开始不断增加。与此同时，国际大环境的推动以及国家有关交通行业出台政策的扶持，使汽车行业飞速发展。若我国的汽车行业想要在国际汽车行业中改变现状，开创出属于中国的一片天地，让世界听到我们的声音，就要在汽车工业生产上尽快对自身进行提升。汽车工业生产提升的一个重要方面，就是零部件企业的质量成本控制。要做好质量成本控制，就要做好企业管理，因为企业的质量成本控制需要各部门的相互配合，将各环节串联起来，保证供应链完整且能够顺利运行。

一、零部件企业质量成本控制

（一）零部件企业质量成本控制概念及内容

零部件企业的质量成本是指企业围绕零部件质量产生的一系列相关费用，如为了保证和提高生产的零部件质量而支出的费用，或是零部件产品未达到使用者要求，为了弥补使用者而产生的损失。顾名思义，企业质量成本控制就是在现有的技术和经济条件下，采取合理的方式尽量降低零部件的质量成本，从而实现零部件企业的最佳经济效益。

与大部分的生产企业相似，在生产汽车零部件的企业中，产生的质量成本包括以下几个方面：一，新型零部件产品的设计研发成本；二，生产零部件所需原材料的采购成本；三，零部件产品在生产过程中产生的机械、人力等加工制造成本；四，物流运输成本等。这些环节都影响着最终的质量成本控制费用。

（二）零部件企业质量成本控制的必要性

汽车行业虽然在以良好的势头飞速发展，但是汽车零部件企业因为人力成本的不断增加、原材料价格上涨等问题，无法控制的进入了利润正在逐步降低的时代。我国零部件企业在生产的硬件配置上已经走进了世界前列，但是由于生产企业实现信息化的程度较低，各环节智能化程度不高，导致需要大量的人力资源来填补信息化程度低所带来的空缺，采购、物流环节都不够规范，零部件加工的精细度也有待提升。因此，做好企业的质量成本控制，零部件企业才能得到进一步的发展。

二、零部件企业质量成本控制中存在的主要问题

（一）产品设计研发环节出现的问题

经济全球化程度的提升，意味着企业之间的竞争对手不再限于国内，而是扩大到了全球同行业企业。为了能在激烈的竞争中获得属于自己的一席之地，企业开始提高自身竞争力，不断研发新产品。新产品的研发固然会为企业带来巨大的益处，但是在产品的研发设计中，也存在着很高的失败率，带来巨大的研发成本问题。同时，新产品的研发设计是一个长期的复杂工程，新产品的质量、成本、研发周期等方面都是一个个需要突破的难点，企业盲目进行新产品的研发设计会导致企业中多个研发资源交叉产生冲突，影响研发效率和成功率。

（二）原材料环节存在的问题

零部件企业中，原材料采购是一件较为复杂却非常重要的事情。汽车的外协件品种复杂繁多，采购数量也较大，但是市场价格管理不到位。零部件企业在外协件的采购中如果了解的不够细致，可能会出现原材料的高价采购，直接影响零部件的质量成本。同时，零部件生产中所需原材料量非常大，有些在生产过后还可以二次使用的剩余边角料因为再加工步骤繁琐而被直接丢弃。

三、零部件企业质量成本控制要点

（一）产品设计研发质量成本控制

零部件是汽车装配的重要部分，其型号和特性不仅要满足汽车的装配需求，使汽车达到目标使用效果，还要考虑零部件在使用中的便捷性。新产品的研发需要一定的时间和人力物力的支持，这就要求零部件企业的研发人员需要具有市场眼光和成本意识，研发的新部件要在符合汽车市场需求的基础上具有一定的创新性，尽量保持与原可替代产品的接口一致。接口一致可以节省将来开槽制作模具的费用，也可以将新产品向所有适用汽车推广。此外，产品的研发过程尽量实行多部门同时研发，让研发、生产、市尝销售、财务等部门都参与进来，在设计研发时就采用多部门同时对其进行评估的方式，使设计的新产品从一开始就拥有一个合理的定位，满足企业和市场的多方面需求。在符合市场需求的基础上进行创新，可以在保证其原价值的同时增加新产品的附加值，扩大新产品的适用范围和消费人群。

（二）原材料质量成本控制

原材料的购买一般是通过如下顺序进行的：首先，确定企业生产对各类原材料的需求量，根据种类和需求量制定合理的采购计划，而后通过合作及业内口碑评价、实地考察等，选择合适的原材料供应商，确定合理的供货价格。

因此，要控制原材料的质量成本，就要从这几个方面入手：在选择原材料的材质时，要严格按照企业零部件的生产需求进行比对，选择完全合格且相匹配的材料，降低无谓的消耗；在选择原材料的供应商时，尽量减少或是直接不使用中间环节，采用原产地材料购买或是厂家直供的方式；在采购大量原材料时，可以选择招标的形式，在保证原材料质量的基础上尽量降低采购成本；在购入前，采购人员也要尽心做好供方评价，对供应商的企业资质、原材料质量、服务水平等进行实际调查，并根据这些方面进行严格的筛选，选择口碑好、送货及时、服务态度优良的供应商。

（三）零部件加工制造环节的质量成本控制

要控制零部件的质量成本，做好加工制造环节的质量控制是非常必要的。加工制造环节的质量成本控制主要分为两个环节：提高生产效率、减少次品产生。提高生产效率即用可实现的最快速度，保持原消耗甚至是降低消耗的基础上，生产出合格率最高的产品。减少次品即保证生产环节的严格性，这要求零部件企业在适合本企业生产水平及规模的基础上，采取适用于自身的先进管理经验，提升自身企业的生产管理水平，在降低成本的基础上保证零部件品质。

（四）运输物流环节的质量成本控制

流畅的物流运输也可以降低零部件的质量成本，因此，企业要做好对原材料及产品的分类详细库存，对库存进行系统的管理，控制好各类材料及产品的周转。运输物流环节的流畅性需要生产、销售、库存、物流等部门多方保证，尽量让企业按照需求进行生产，减少仓库中产品或是原材料的积压。

除了以上四大环节，零部件企业的质量成本控制工作还有很多，如提高人才、设备的利用率，精简企业中的生产管理环节，降低管理费用等。

结语

做好零部件企业质量成本控制，有利于提升我国汽车零部件企业在国际上的竞争力，缩小我国汽车行业与国际先进汽车行业的差距。零部件企业的质量成本控制，要从产品设计研发、原材料采购、零部件的生产加工、物流运输等方面同时进行调整，在降低企业质量成本的同时更加科学、规范的进行企业管理，获得更大的经济利益和市场占有率。

参考文献

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[2]乌宝艳,唐景池.汽车零部件企业如何切实做好质量管理工作[J].中国高新技术企业,2013(15):156-157.

[3]郭异.汽车零部件企业如何做好质量成本控制[J].科技资讯,2011(24):179.