工业自动化仪表的故障处理方式分析

工业自动化仪表的故障处理方式分析

吕文

身份证号码：61011519840324xxxx

摘要：在工业生产中，自动化仪表是必不可少的技术装备，如果没有仪表或仪表出现故障，很多信息就不能够及时掌握，也会有很多过程无法实现自动化，在这样的情况下，不仅无法保证生产正确进行，安全问题也会存在极大的隐患，因此，对工业自动化仪表排障的研究分析是一项意义重大的课题。

关键词：工业自动化仪表；故障；处理方式

一、自动化仪表的故障分析

1、温度控制仪表故障分析

在进行温度控制仪表故障进行分析的过程中，要从外因和内因两个方面对其进行综合的分析。通常情况下，温度控制仪表出现故障时，会导致其温度指示不准确，常见的现象是温度指示变化迟缓或不变化，从而使仪表系统的指示、测量不准确，对整个过程的操作准确性产生影响。在对温度控制仪表故障进行分析时，一般需要根据相关规范和标准进行操作，先对调节阀的信号输入情况进行系统的检查，随后还需要做好调节阀定位器信号输入的检查工作，根据相关数据的变化来查找故障的原因。在检查过程中，如果调节器的输入未发生较大变化，但是其输出存在明显变化时，此时能够确定调节器出现故障，可以对其进行维修。

2、压力控制仪表故障分析

其属于自动化仪表中比较重要的组成部分，但压力控制仪表出现明显波动时，要对其操作方式进行系统的检查，问题一经发现，要采取有效的措施给予解决。通常情况下，压力控制仪表中常见的故障是由于工艺操作技术不系统，无法更好的发挥其作用，有的时候也会因为调节器的参数设置不合理而引起相关问题。而压力控制仪表中过载问题是常见的故障，此时需要采取措施对其引压导管堵塞问题进行检查，如果未发现异常现象则需要对其压力变送器的输出系统进行详细检查，一旦发现堵塞现象需要更换和维修其控制测量的相关指标，如果一些比较陈旧的器械发生堵塞现象，要对其进行更换，避免问题的扩大化而影响整个自动化仪表的正常运行。

3、流量控制仪表故障分析

一旦流量控制仪表出现问题，主要有指示值极小或极大两种可能性。因此，在进行故障排查过程中，要做好调气阀开度情况的详细检查，如果检查结果发现其调气阀正常，则需要对整个系统进行检查。大量调查与统计发现，诱发流量控制仪表障碍的常见因素包括系统压力不够、传输介质结晶、人为操作不当、系统管路堵塞等问题。

4、液位控制仪表故障分析

在自动化仪表中，液位控制仪表具有其自身的独特性，当其发生故障时，要对其自身范围进行系统的检查，如果发现其液位超出了正常范围，此时可以表明液位控制系统出现了问题，反之则说明工艺系统出现了问题。对液位控制仪表故障进行判断的过程中，要对其液面控制对象的容量进行测量，其多表现出较大容量。

二、自动化仪表维护措施探讨

1、坚持巡检工作的制度化

要确保自动化仪表设备巡检人员按照已定的巡检制度巡回检查所查辖区的仪表情况，并根据实际的工作环境设定最省力巡回检查方案，且确保每天巡回检查的次数不低于两次。在进行例行巡检的过程中，自动化仪表设备管理人员应向设备的操作人员确认仪表运行的实际情况，排查运转过程中出现的状况。

2、做好自动化仪表防腐工作

因自动化仪表元件众多，构成复杂，而且容易在腐蚀性气体、强碱、强酸等环境的影响下出现腐蚀而影响自身性能，进而为化工生产活动的正常进行埋下隐患，对此，设计人员可以基于对腐蚀介质的考虑，采用特殊的非金属或合金材料用于制作仪表构件，然后配以适当的作业环境，以此在根本上防止元件遭受腐蚀；而管理人员为避免仪表元件接触腐蚀介质，一般会对其采取隔离液体、隔离膜片、注气保护等措施。

3、充分利用仪表检修方法

自动化仪表维护工作离不开多样的检修方法。常见的检修方法包括：观察法，即仔细观察仪表及其工作现场，如是否存在异声、焦糊味，表壳有无进水，元件是否老化，接头是否松动等；信号输入，为便捷判断仪表问题，可借助综合校验仪将合适的信号输至输入卡件中，根据DCS显示判断回路是否存在故障，同理也可为调节阀恰当的输出信号，用于判断阀的问题所在；信号测量，即利用万用表用于测量仪表电阻、电流、电压、二极管通断状况等，以此判断是仪表还是一次元件存在故障；替换法，即在供电正常的情况下，用性能良好的电路板、芯片或元器件替换可能存在对应元件，以此判断是否存在故障。

4、规范仪表故障处理技术

当自动化仪表出现故障时，应予以及时有效的维修和维护，以免因故障扩展造成更大的损失。当温度仪表指示值与实际温度不符，而且偏差较大时，应对其热电偶进行检查，如果确定是积水问题，应充分擦干其保护套管内的水分并有效吹干，同时保证补偿导线接线合理，接线盒密封性好；当差压式液位仪表指示异常时，应首先检查其负压导管是否有封液渗漏，若存在渗漏，应重新灌装封液，并将指示调至零点，若无渗漏，表示其负迁移量有误，此时需要予以重新设定等。

5、流量系统的维护

流量系统指示值到最小时，检查仪表，如果正常，则是显示仪表坏了，仪表指示如果也是最小，需检查阀的开度，若开度没有变化，则可能阀坏了。如果仪表检测为最小值，而阀开度正常，则可能压力不够，或仪表有问题，如流量计进气管堵塞或者变送器正压室泄露。流量系统指示最大时，测仪表指示也是最大，需检查阀的开度。如果流量随着开度变化，则故障可能是工艺操作造成的；如果没有变化，则故障可能是系统原因造成的，应检查流量系统的阀、导压管以及线路和信号是否正常。

6、仪表的定期大修

随着设备操作管理水平的不断提高，石油化工装置的检修从过去每年一修发展到两年一修或三年一修。检修期的拉长对仪表设备特别是工作在苛刻条件下的调节阀、变送器、热电偶等设备造成严峻考验。因此，设备的定期检修，是确保生产装置安稳长满优长周期运行的关键，仪表维护人员大修期间要重点做好以下工作：

一是定计划。根据仪表日常运行情况以及历次检修经验，详细制定仪表及自动化系统检修实施方案。做到项目清、材料清、人员清、设备清、方案清、安全事项清、时间节点清。

二是扫干净。停工过程中，要认真做好仪表管道、调节阀等管道设备的吹扫。

三是巧拆卸。根据检修进度适时拆卸仪表，定人负责、做好标记，定点放置。

四是细检查。全面检查仪表情况，特别是直接接触介质的器件的磨损腐蚀情况，拿出修理更换意见，该更换的必须更换。

五是严校验。根据校验规程，认真做好调试校验工作，使每一台件仪表都达到能够长周期安全运行状态，并做好记录。重要设备，仪表主要技术负责人要亲自对检修更换的设备进行全面复核（包括材质、垫片、主要指标等）。

六是必更换。对于到期的UPS电池、重要连锁的继电器、特阀的阀头阀座、润滑油等必须按周期更换。

七是详优化。对于DCS、PLC的重要数据和工具盘要专人备份专人管理，要优化工艺控制方案。对于影响长周期运行的仪表和控制系统，要实施优化改造升级。

八是升管理。要通过大检修，锻炼队伍、提高技术、强化管理，全面贯彻HSE管理体系。

结语：

通过以上对于仪表维修护理方法的探讨，我们可以知道对自动化仪表的维护工作是一项非常重要的工作，由于仪表本身的复杂性，所以对于它的检测与控制过程中出现的故障现象也比较复杂，所以这就需要作为仪表维修工作者的我们认真学好理论知识，同时要与实践相结合，注意在实践中不断的学习和总结经验，只有这样，才能以最快的速度判断和处理生产过程中仪表故障，为企业的良好运转提供坚实的基础和保障。

参考文献：

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[2]韦良.雷达物位计在氧化铝生产中的应用[J].自动化与仪器仪表，2013（04）：67-70.

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