精益化生产管理在机械加工企业中的运用

精益化生产管理在机械加工企业中的运用

韦奇勋

广西力源宝科技有限公司，广西530033

摘要：随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，我国的机械加工企业内外环境可知，无论是从社会文化传统还是在人文精神领域，都不具有日本企业所拥有的那种比较优势。这就意味着，需要在提炼精益化生产管理核心理念的基础上，通过本土化改造来应用于我国的机械加工企业之中。

关键词：机械加工企业；精益化生产；管理

引言

自上个世纪日本丰田企业兴起一种全新的精益化生产管理理念开始，这种观念就很快的被很多的管理者所接受关注，并广泛的应用到实际生产之中，尤其是近代以来，伴随着机械化生产的普及，精益化生产管理思想在机械制造企业中的应用更加的突出，为产品质量的提升和企业的发展创造了重要的机会。随着我国改革开放的发展，精益化生产管理理念在机械制造企业中的利用范围也是越来越广泛。

1精益化生产管理概述

精益化生产管理在生产技术不断提高下产生的一种新型的管理技术和管理方法，相较于传统的生产管理模式该体系更适用于现代企业的生产经营，目前精益化生产管理已经在一些机械加工企业中得到了实践并取得了良好的应用效果。精益化生产管理目前主要有三种模式，分别是针对单件产品生产模式、针对大规模生产模式和针对精益生产模式。机械加工企业在生产管理中要坚持精益化生产原则，主要包括以下几点：(1)科学控制库存量，降低库存成本，提高企业资金周转效率；(2)以顾客需求为指导进行机械生产管理，机械生产企业需要结合市场需求的变化进行准时化、差异化的生产，坚持高品质、低成本和高效率的精益化生产管理服务理念；(3)优化生产流程，机械企业要以企业总体效益的提升为目标进行精益化生产管理，促进综合效益的提升；(4)建设完整的价值链，使营销商、供应商及生产商形成一个有机的整体，确保企业的采购、生产和流通与市场的需求相适应，以降低机械生产企业的库存和资源损耗，促进价值链的资源共享、利益共享、信息共享及风险共享的实现，提高企业的市场竞争力和经济效益；(5)机械生产企业各部门要积极展开写作，完善企业组织结构，增强团队协作能力；(6)开展标准化的机械制造生产，加强机械制造生产创新，加快生产技术的改进和先进生产模式的建立，提高机械制造生产的规范性，促进机械制造产品生产效率和生产质量的提升。

2机械加工企业精益化生产管理策略

2.1全面的质量管理

(1)事前预防。精益化生产重视产品的生产过程，机械加工企业的产品质量管理要重视事前预防的作用，比如生产过程中，需要考虑车间的所有工具以及材料等是否符合质量要求，提高员工的质量意识，保证员工可以对所有的物品进行严格检查。对照加工的图纸，明确加工的产品要求，对于加工产品的方位、尺寸等都要进行严格把关。(2)零缺陷。全面质量管理要减少缺陷，因此可以不断地改善生产的工艺，注意零部件的加工可以满足生产对质量的要求。在一些零部件的质量检查中，必须由专业的质检人员来完成，如果发现了产品的问题，就要结合实际情况进行调整，比如确保生产出的产品都没有问题，减少无效加工，减少不合格产品的库存积压。此外，现场管理的过程中，要注意结合实际的需求安排材料的进场，将材料放置指定地点，进场之前必须对材料的质量进行检验，如果发现了不合格的产品要及时清除，避免堆积和浪费。对现场材料进行登记和统计，按照生产的进度凭借材料的出库单进行发放使用，避免材料的损失。

2.2强化采购和生产物流中的精益化管理

通过识别来与供应商建立精益化合作关系，在合约基础上完成机械加工企业与精益化供应商之间的信息化平台构建，使得原材料采购活动能够在线上完成订单交付，通过信息化平台供应商能够及时跟踪机械加工企业的原材料库存水平，并给予主动补货服务。在实现生产物流中的准时制配送上，应发挥转岗分流人员的岗位专业能力，并不断提升他们使用信息化技术的能力。针对机械加工企业产品生产工艺流程特点，在看板式生产模式下为各车间提供原材料供应。

2.3半成品采购精益化管理

机械加工企业在最开始进行半成品的采购时，需要依据当时的机械加工生产状况和采购要求制定相应的采购计划。一般来说当机械加工企业满足两个条件时需要进行外协半成品的采购，首先是机械产品加工生产的工序过多不借助外部力量难以实现产品批量生产；其次是公司内部不具备特定产品加工生产的技术能力，为了完成行一个任务必须要进行采购，这样也促进机械加工企业厂房成本的降低。在进行机械加工企业的原料资金结算时，需要以原材料的采购情况作为基础，确保采购回来的半成品可以在机械加工生产中发挥应用的作用，企业可以根据付费金额进行相关标准规则的制定，需要付费的总金额为外协返回的半成品的数量与单件半成品价格的乘积。需要注意的是该种付费金额的计算方法存在一定的漏洞，在实际的机械加工过程中需要根据加工费用和合格品的数量来确定机械加工目标。

2.5建立统一的信息化管理平台，提高精益化生产管理水平

在机械制造企业中实施精益化管理，就必须要全面的建立健全机械制造的生产管理体系，层层分工、职责明确，把每一项责任落实到生产的个人或班组之中。将每一个个人及班组运用现代的科学技术建立在一个统一的网络信息管理平台之上，这样就可以对各方面的工作进行实时的监控，从而大大的提高管理的效率，保证精益化生产管理方式在机械制造企业中的有效运用，如在企业中推行物联网、EＲP、OA协同办公、PDM、条形码、供应链管理系统等。

2.6精益化生产管理—半成品采购

在机械加工企业的发展之初，往往采购的是半成品，要根据企业的生产经营规模和采购要求来制订采购方案。通常情况下，机械加工企业采购半成品需要同时满足两个条件：一是加工生产需要复杂、繁多的工序；如果不使用半成品，很难进行批量生产。二是企业内部没有生产此类半成品的技术能力，但为了生产必须采购，这也是降低企业厂房成本的方法。在结算企业原材料的资金时，必须立足于原材料的采购情况，保证采购的半成品能够投入机械的加工生产中，根据付费的金额，企业可以制订相关规范标准，用外协返回的半成品数量×单间半成品的价格作为付费总金额。但要注意，通过这种方法计算付费金额存在漏洞，在机械的生产加工过程中，还要根据合格品的数量、加工费用等因素来综合确定需要花费的金额。

2.7构件6S现场管理系统

采用精益化生产的方式，可以实现企业利润的最大化，所以实施6S管理，可以有效避免浪费的问题。6S主要包含了:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，作为企业现场管理的基础方式，可以有效提高企业管理的质量。(1)注意清扫:要求员工全面检查车间环境，将不重要的物品清除，养成清扫的习惯，将一些边角余料等规整到统一地点。(2)减少浪费:在仓库的摆放过程中，要注意明确各个区域的功能，同时要做好标记，避免出现混乱。可以将仓库划分为四个区域，分别用于摆放原材料、成品等，各个区域之间要进行隔离。仓库内还可以使用货架，减少地面潮湿对原材料的影响。根据产品的销量进行区分，将畅销产品置于便于搬运的地方，可以有效提高仓库空间的使用效率。

结语

我国已经步入了经济结构转型和升级、社会深入改革的阶段。为了杜绝机械加工企业出现产能过剩、亏损的情况，必须摒弃传统管理模式，树立先进的生产管理理念，将精益化生产管理全面应用于机械加工的各个流程和环节中，为企业提高经济效益、实现持续稳定发展创造有利条件。

参考文献

[1]孙英波.精益管理的践行与创新[J].施工企业管理,2010(09):65-67.

[2]许建,向昌国.企业实施精益化管理研究[J].商业研究,2009(11):27-29.