中铁隧道股份有限公司河南郑州
摘要:城市轨道交通工程建设中,轨道交通线路纵横交错,穿越不同的地貌地层单元,盾构法施工在这些地层中经常遇到各种施工难题,影响工程质量和进度。本文以具体的工程实例,浅谈泥水盾构在中风化、强风化泥岩地层中的施工技术及措施,希望对今后类似工程具有一定的借鉴意义。
关键词:泥水盾构、轨道交通、风化、泥岩、技术措施
一、工程及水文地质概况
武汉轨道交通3号线7标盾构区间穿越汉江,隧道江北起点为宗关站,江南终点为汉阳中间风井,左线1162米,包含960米盾构掘进段和202米盾构空推段;右线1163米,包括981米盾构掘进段和182米盾构空推段。
两台盾构自宗关站始发,管片为C50S12通用型管片,错缝拼装,外径6200mm,内径5500mm,管片厚350mm,宽度1500mm。线路的最小转弯半径R=350m;最大纵坡28‰;最大埋深37.2m;最高水土压力5Bar,隧道最小转弯半径350m。
宗关站~王家湾站区间隧道通过地段地貌类型分属汉江河床及长江一级、三级阶地3个地貌单元,汉阳段属长江三级阶地,汉口段属长江一级阶地,区内汉江河道顺直,河床宽约230m,两侧岸坡较陡,降低地形总体平顺,标高在4.4~8.2m之间。长江一级三级阶地前缘地形平坦、开阔,总体向长江倾斜。根据勘察、设计文件揭露,左右线隧道在泥岩段的掘进地层:盾构开挖面上部为4-2a粉质粘土,中下部为20b-1强风化泥岩、20b-1中风化泥岩。根据详勘、补勘资料揭示,中风化泥岩强度最高24.5MPa,平均强度6.4MPa。泥岩颗粒级配0.075~0.005mm占51.1%,0.005以下占22.9%。蒙脱石含量3.64%。
二、施工难点
2015年4月27日盾构进入泥岩地层,掘进速度迅速降低至5mm/min,不能满足进度要求。根据盾构机在泥岩段的掘进过程的现象:掘进进尺慢、扭矩大以及分离设备分离出的粘土球,初步判断为刀盘严重堵塞。
5月13日,工程施工方组织人员带压进仓进行了检查,发现刀盘上刀孔、开口均被严重堵塞,刀盘90%以上刀孔和开口被糊满,同时刀盘面板也被糊满,中心位置完全堵死,仓内严重淤塞,泥水仓仓壁粘附大体积泥团,证实了刀盘严重堵塞的判断。
人工对刀盘清理后,观察到刀盘在强度不高的泥岩地层掘进时,由于泥岩强度不高,造成刀具切削时形成轨迹,刀间距之间泥岩由于粘性极强不易脱落,粘结在刀盘上,造成刀盘严重结饼,影响正常掘进。
三、泥岩段掘进采取的技术措施
1、带压进仓处理
泥水盾构在泥岩段掘进的过程中,施工单位组织人员进行了多次带压进仓对刀具、刀盘清洗,去除粘附在刀盘上的大块泥土。
2、常压开仓处理
当盾构机整机进入全断面中风化泥岩段,掌子面具备一定的自稳能力和不透水性,经过各方论证后,决定尝试常压进仓处理刀盘结饼和泥浆门堵塞。
从准备常压进仓前10环严格保证同步注浆量,注浆量为理论量的1.5倍,并结合二次注浆,为常压进仓及盾尾封水做准备。在到达拟定进仓位置后,在盾尾后3环压注聚氨酯,聚氨酯的注入方式为在整环的螺栓孔内开孔,三环累计开孔23孔,注入聚氨酯100L,辅助同步注浆对盾尾进行封堵;严格检查设备状况,特别是P2.1出浆泵的运行情况,保证在进仓过程中,随时可以连续抽浆;
分阶梯、逐步降低压力、最终保证常压情况下,出浆量小于200m3/h,保证常压进仓过程中可对地层来水及时处理。
所有各项准备工作完成后,开始常压进仓清理。首次常压进仓于7月23日进行,进仓后发现泥水仓全部被泥岩填满,后迅速组织人员进仓清渣,2天时间清理完成土仓内及刀盘辐条间泥岩渣土。
3、改造盾构循环管路
对盾构机的循环系统进行设备管路改造,加装了增压泵,建立出浆口至中心冲洗口的循环联系,加装小型加压循环泵,从而增加仓内循环压力差,加大对刀盘冲洗力度。
对盾构机进行刀盘背部冲刷系统的改造,提高循环系统对刀盘冲洗的能力,预防下部掘进刀盘结饼。对刀盘中心部位冲刷系统改造,降低刀盘中部结饼,在仓内进行循环系统改造的同时进行刀具检查。
4、选择合适的泥岩分散剂
通过对泥岩岩性的化学分析,根据土样泥岩XRD图谱分析数据,中风化泥岩主要含量为蒙脱土、石英、云母、菱镁矿、长石和方解石等组成。蒙脱土具有优异的吸水膨胀能力和吸附能力,遇水膨胀且非常粘稠,极易团聚抱团,因此推测蒙脱土是地下泥岩粘附盾构刀盘、难以出土的根源。
根据化学分析结果调配了盾构泥岩掘进的分散剂和泡沫剂配比,按照要求注入分散剂1.2T,泡沫剂0.2T,并浸泡12小时,通过对比观察,泥岩结饼情况有所改善。
右线隧道盾构掘进至泥岩段地层后,出现扭矩大、泥浆门堵塞、掘进速度慢情况。通过以上几项技术措施的综合应用,泥水盾构在泥岩地层的掘进速度显著提高。在泥岩段,右线平均进度41环/月,左线平均进度56环/月,按期完成了掘进任务,得到业主及各方的高度评价。
参考文献:
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