现代化工设备的腐蚀问题及防护分析黎卫历

现代化工设备的腐蚀问题及防护分析黎卫历

黎卫历

横县东糖糖业有限公司纸业分公司广西省南宁市530304

摘要：化学机械装置的腐蚀现象对装置自身的功能和外观产生重大影响，再维护和修补会给企业带来严重的经济损失。防止腐蚀，包括温度、性能、环境因子，有效分析仪器物理、化学反应，科学保护的前提是化学工业安全、顺畅的生产、化学设备的设计和制造良好的工作，防止腐蚀的日常使用和维护管理化学设备的耐腐蚀性提高，然后提高化学企业的生产效率。

关键词：现代化工设备；腐蚀问题；防护

引言

针对机械设备的腐蚀问题，其在化工企业生产运行中极为常见，诱发设备形状与规格的变化。一旦腐蚀现象出现，势必影响机械设备的使用周期，甚至无法保证设备的正常运转。为此，要重视机械设备防腐问题，应用科学合理的防腐技术，构建科学防腐措施，增强防腐效果，为化工企业健康发展提供坚实保障。

1化工机械设备的腐蚀机理

1.1电化学腐蚀机理

在使用化学机械的过程中，容易发生腐蚀，影响机械腐蚀的机制。电化学腐蚀机制起着重要的作用。因此，化学工业在进行化学机械的耐腐蚀性时，必须特别注意防止和控制电化学腐蚀，化学机器必须充分理解电化学腐蚀的原理，必须与外部环境对应的媒体进行接触，然后进行机械的形成腐蚀，产生特定阳极和阴极反应。引起金属电化学腐蚀，作为影响化学装置正常活动，它主要是化学金属机械作为外部环境和介质之间的阳极和离子化反应。

1.2多方面外因加剧化工设备腐蚀现象

从外因角度分析，首先，化工设备在运行中与化学品接触较多，一旦遭遇强腐蚀性，化工设备腐蚀危害很难避免。其次，在设备使用中，其接触的物质为气态或者液态，促使其在设备中发生流动，一旦速度过快，就会在设备的接触面产生应力，加大物质腐蚀性。除此之外，针对化学设备易腐蚀特点，化工企业会制定养护制度，定期进行腐蚀监测，形成针对性处理方式。但是，很多企业忽视设备养护工作，影响设备防腐效果。

1.3设备本身原因

不同设备采用的金属物质存在较大差异性，因此在应用过程中抵抗侵蚀的水平也会存在较大差距。从实际分析情况来看，腐蚀与金属的颗粒情况有着密切联系，侵蚀会随着颗粒变小而变得缓慢，而那些表面粗糙的部件，在实际应用过程中容易遭受侵蚀。此外一些结构发生突然性变化的部位，也容易遭受腐蚀。

2防腐蚀日常运行管理策略

2.1做好日常维修工作和计划维修工作

在每天的化工机器和机器维护方面，必须慎重检查化学机器和机器，不要忽略细节。一旦发生开发故障，就必须采用修复这些故障的有效方法。在化学机械设备的计划维护工作中，有关人员必须根据化学成套设备的实际制造状况、工作负荷以及化学的实际操作制定合理的维护计划，养殖场和设备维护计划应当按照计划的维护内容和计划进行维护。维护周期应包括企业经济效益的增加效益。

2.2全方位提升化工机械设备防腐设计水平

一是简化设备形状设计，减少因物质沉积诱发的腐蚀现象。对于化工机械设备，死角位置很容易发生化学物质沉积，残留腐蚀性液体。因此，在进行机械设备设计的时候，要避免使用复杂几何形状，力求设计的简单化，减少设备死角发生，有效减少化学物积存诱发的腐蚀现象。二是减少化工设备缝隙，避免化学品滞留。对于化工机械设备的金属构件，缝隙极易发生，一旦出现液态流动不畅，滞留现象就会增大应力，加剧缝隙腐蚀现象，引发孔蚀，加剧应力腐蚀。为了避免这种风险，在进行设计的时候，要尽量减少缝隙与接触面凹槽，防止化学品滞留。三是重视选择科学的焊接工艺，增强抗腐蚀性。针对焊接工艺，要明确防腐需求，以连续性焊接技术工艺为主，保证较高的焊接水平，避免焊接缺陷，维持较高的耐腐蚀性能。一旦采取间断焊接，焊接点会诱发设备内力的增加，增大设备腐蚀性。四是合理应用设备涂层。对于化工设备，防腐涂层的应用能够有效降低设备构件与腐蚀性物质的接触，防腐蚀效果优异，尤其是应用在焊接处的防腐涂层，焊接缝的耐腐蚀增强。这一技术的应用要避免使用过程中设备强度与结构的改变，维护机械设备本身性能。

2.3对现代化工设备表面实施防腐处理

对于现代化工设备腐蚀问题来说，多数是从现代化工设备表面开始的。为有效控制现代化工设备腐蚀问题，就需要按照相关要求对现代化工设备表面实施有效处理，避免现代化工设备表面出现腐蚀问题，据此强化现代化工设备实际作用效果。由于现代化工设备化学腐蚀和电化学腐蚀的腐蚀机理存在些许差异，这就应从现代化工设备实际应用范围和所处环境的角度出发开展设备表面防腐处理工作。优化现代化工设备表面材料的性能，从而避免现代化工设备出现问题。除此之外，还可以对现代化工设备表面实施涂层处理，将现代化工设备表面与外界环境隔绝开来，从而控制外在因素对现代化工设备表面性能产生的影响，不断提升现代化工设备表面的抗腐蚀性和附着性，控制腐蚀因子对现代化工设备产生的影响，据此强化现代化工设备在化工产业中的应用价值。

2.4采用具有较强抗腐蚀性能的材料

化工机械设备在应用期间如果遭受到了严重的腐蚀，会导致设备的性能遭受破坏，其无法正常应用，会导致企业在运营过程中蒙受较大的经济损失。因此，在对机械设备中应用的各项材料进行选择时，应当尽量在不影响机械设备自身性能的基础上，延长机械化设备的应用寿命，并且要对机械设备的具体应用环境情况进行详细分析，最终选择相应的机械设备。此外在进行机械化设备选择时，还要充分考虑经济因素，同时在对机械设备进行日常维护期间，要采取相应的保护措施，对机械设备在应用期间可能遭受到的腐蚀进行缓解，从而达到延长机械设备寿命的目的。

2.5电化学腐蚀

为降低化工设备出现腐蚀问题的几率，化工企业需重视金属机械管理工作，将金属材料作为原电池阴极。在此情况下，需采取以下措施：首先，加强对外加电流的安全防护。其根本原因为：工作人员需利用外加电流转变金属性能，将金属属性转变为阴极；工作人员也需依据实际工作需求，将金属属性转变为阳极，如此可有效降低化工设备出现电化学腐蚀的几率；其次，牺牲阳极保护。此种处理措施主要目的是保护金属。若电势位置相较于标准值低，金属可转变为阴极；相反，则金属属于阳极。采用此种方式可保护阴极金属，避免金属被腐蚀。

2.6优化机械焊接与缝隙处理水平

为了进一步提高机械设备自身的抗腐蚀能力，确保工程的顺利开展，需要化工企业不断优化提高机械焊接与缝隙处理水平。如果焊接过程中出现断焊、未焊透、咬边等焊接缺陷的话，很容易造成机械焊接腐蚀问题，进而影响整个机械焊接的质量和进程。简单来说，焊接过程中的焊瘤问题会造成机械应力出现集中问题，甚至导致机械的凹陷边出现夹缝，断焊问题也会严重影响机械设备自身集中内应力的要求，这些种类多样的焊接缺陷问题的存在严重影响整个机械设备功能的发挥和正常使用，因此，必须要引起企业相关部门的高度重视，积极采取有效措施进行解决。

结语

综上，立足新的发展时期，化工机械设备防腐性能备受关注。因此，要结合化工机械设备类型，选择科学合理的防腐措施，在明确防腐原理的基础上，拓宽防腐措施的途径，提升机械抗腐蚀性能。全面落实防腐培训与保养工作，重视检查与监督，以期切实提升设备使用安全性与可靠性。

参考文献

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