化工机械设备管理及维修保养技术

化工机械设备管理及维修保养技术

侯小文

（中建中环工程有限公司）

摘要：随着我国经济的快速发展壮大，化工企业的发展日益兴盛。化工机械设备管理及维修保养技术作为化工企业可持续发展的基础，对提高化工企业工作效率以及生产力水平具有重要意义。化工企业设备对于企业社会经济进步具有一定推动作用，化工机械设备对绝大多数化工产品的生产质量和效益起到直接影响，因此在企业日常生产工作中，化工机械设备的维修管理及保养工作显得极为重要，对于提高设备管理和维修保养工作来说，首要任务是提升工作人员维修技术和保养工作力度。本文主要分析化工机械设备的日常管理及维修保养技术，有效提升化工企业的生产质量和经济收益。

关键词：化工机械设备；日常管理；维修技术；保养工作

引言：随着我国市场经济的大力发展，社会经济和科学技术水平不断提高，我国化工企业逐渐兴盛，随着化工产业的生产力不断提升，化工机械设备的管理工作和日常保养维修显得尤为重要，只有做好设备管理维修工作，努力提升化工产业的生产质量，才能满足国民经济的增长对化工产品质量的需求。但化工设备长期工作难免会产生机械故障，化工企业生产质量的高低同设备具有直接关系，也就是说，管理工作和日常养护工作到位，使用技术合理，即能有效提高化工企业生产质量，降低设备故障发生几率，保障企业收益的同时，大大减小了维修费用，有利于化工企业健康长久发展。

1化工机械设备安装及注意事项

在设备安装工作准备前期，各施工部门必须严格审核设备安装方案，判断施工方案合理准确性、各步骤是否严密周详，仔细检查安装施工人员技术合格证书，避免技术不过关的安装人员进行机械安装工作，例如焊工、电工、铆工等，前期工作必须进行严密审核，一旦发现技术水平较差工作人员，立即进行撤换。严格要求机械安装的施工环境，安装工作进行前严格检查各项辅助工作是否完成，包括机械操作人员、水电消防措施、防霉防辐射等安全保护措施是否依次到位，同时要考虑施工天气，一旦出现恶劣天气环境，立即停止施工。在安装工作进行前，工作人员必须根据设备相关资料以及安装技术资料，对机械设备进行全面掌握熟悉，后期需要应用这些资料对安装工作进行验收，同时需要安装人员全面掌握机械设备性能参数、安装质量标准、使用条款规定等各项数据资料，充分做好设备安装、调试、验收、管理等各项工作的准备。仔细审查设备安装工作，保证安装工作的精细程度，做好设备验收记录，一旦发生故障及时进行处理，防止发生施工意外。

2化工机械设备管理工作

2.1防腐管理工作

随着化工企业的逐渐发展，机械设备的安装工作中，防腐问题逐渐受到重视，通常在化工机械设备安装设计环节可能会出现一些考虑欠缺，导致化工机械设备在使用过程中出现设备腐蚀现象，因此为了尽量避免设备出现腐蚀现象，影响后续工作继续进行，安装工作人员应在安装设计时将可能会发生腐蚀的影响因素考虑全面，首先根据设备所处环境选择合适的机械设备材料，考虑安装材料的保温性、适应性以及耐腐蚀性；做好化工机械设备的局部防腐蚀工作；注意机械设备的设计结构，除了不可避免的细小缝隙之外，将较大缝隙进行焊缝，防止溶液渗入；全面分析机械设备的蠕变、疲劳腐蚀和局部腐蚀现象，将化工机械设备的结构设计工作作为安装工作的重难点。

2.2化工机械设备制作环节

化工机械设备制作加工过程中必须严格按照设备安装规定进行，重视机械设备防腐工作，进行投料前做好材料检查工作，派遣专业员工监管材料审核工作；重视机械焊接环节，进行焊接工作时保证动作迅速，避免停留时间过长产生晶间贫铬现象，焊接后快速冷却。保证焊接过程中各项步骤细致耐心，避免焊接粗糙产生气孔或起弧，焊接过程中避免使用十字结构，重视设备防腐衬里工作，严格检查机械设备的外观、承压能力、膜厚等。

2.4设备使用环节

化工机械设备在使用过程中长期处于高温状态下，经常会接触一些防腐介质，因此在机械设备使用过程中是最易发生腐蚀期间，设备管理人员需定期检查设备腐蚀情况，加强检查力度，一旦发生腐蚀，立即进行处理，对于已经出现腐蚀的部位应重点监测，严格控制腐蚀环境。

2.5设备事故管理措施

为保证机械设备能够在不同环境下正常使用，需要对化工机械设备进行全方位检查，具体措施包括：加强设备安全控制工作，合理安排工作人员，注意机械设备的使用情况，严格要求设备管理人员对机械设备的管理和操作，做好工作人员的安全防范知识培训工作，充分掌握设备操作技能后才能上岗进行操作，减小事故发生概率；分析机械设备自身特点和复杂性，针对不同机械设备的特点做出具有针对性的检查工作，从各方面进行维修管理；加强工作人员的安全工作意识，时刻将人身安全放在第一位，做好机械设备的安全测试，对于安全事故必须找准产生原因，及时处理避免下次发生，同时做好安全隐患预防措施，有效降低事故发生概率。

2.6化工机械设备维修工作

化工机械设备的维修工作是指针对机械零部件进行更换和维修，有效降低机械设备的磨损程度，防止出现意外损坏，同时加强机械设备的维护管理。设备停止工作后，需要对老化、损坏的零件进行更换和清洁，设备使用后要进行日常清扫和擦拭，检查设备信号灯工作是否正常，各部位螺丝是否松动，保证设备的工作质量和使用寿命。

2.7设备润滑管理工作

2.7.1润滑剂的选择

选择性能较高的润滑油，在使用过程中针对不同需要添加一些硫和禄试剂，有效提高润滑效果，也可以选择多极化润滑油，保证设备无论是在低温还是高温环境下都能保证良好的粘合度，减少润滑油更换次数，有效减少设备磨损，同时减少设备的能源消耗。

2.7.2润滑油管理注意事项

编制润滑油管理资料，明确记录润滑油消耗量、使用次数及使用周期，将记录做成卡片式形成备案，为设备管理工作奠定良好基础；设立润滑油管理负责人，定期对机械设备润滑程度进行检查，一旦发现异常应及时做好相关记录并采取措施，排除隐患；建立岗位责任制度，落实到具体人员管理范围内，做好工作人员交班工作及润滑油使用情况，一旦出现问题，可将责任具体落实到相关负责人，提升工作人员责任心，做好机械设备润滑油管理工作。

3化工机械设备维修保养技术

合理制定机械设备的维修保养制度，定期进行设备检查，保证设备处于最佳运行状态，根据实际工程情况制定问题反馈机制和工作程序机制，了解设备运行状况。当机械设备发生故障时，技术工作人员需要及时作出定位，并快速进行修复，避免影响施工进度和设备使用寿命，配合设备维修保养制度做好日常管理维修工作，在常规保养工作中注意设备各项指标是否正常，一旦发现问题要及时进行维修。

4化工机械设备管理、维护的主要意义

设备稳定运行是保证机械化工产业生产质量的重要原则，只有设备安全稳定运行，才能实现企业长期稳定发展，一旦设备故障出现频率过高，则很难达到预期目标，因此降低机械设备的故障发生频率极为重要。加强设备日常工作管理与维护工作可有效减少设备出现故障频率以及维修时间，提高设备生产工作效率的同时加快企业经济发展进程。由于化工企业连续工作，使机械设备长期处于超负荷状态，只有日常注重设备保养和管理，加强化工设备维修管理能力，保证维修工作落实彻底，加强日常保养，才能将大故障化解为小故障，彻底扼杀故障隐患苗头。

5总结

加强化工机械设备的日常养护和维修，能够有效提高设备管理工作质量，降低机械设备的磨损程度，延长机械使用寿命，有效提高化工企业生产效率，提高企业收益，促进企业稳定长期发展。

参考文献：

[1]肖鸿光.化工机械设备管理及保养技术研究[J].化工管理，2013（04）：25

[2]江益平；钱黎敏；翟继辉.关于化工机械设备管理及其维修保养技术探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013（07）：10

[3]宋晶晶.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].硅谷，2014（05）：111~114