模袋护坡砼施工技术措施

模袋护坡砼施工技术措施

侯继新

淮安市河海水利水电建筑安装工程有限公司江苏省211700

【摘要】由于水利水电工程的施工环境相对较为复杂，且施工中受到外界的因素影响较大，砼技术在水利水电工程施工中有着较为广泛的应用，其施工的质量直接关系到水利工程的安全稳定性，对其后续作用的发挥也有着直接的影响。文章重点就模袋护坡混凝土技术展开简要的分析论述。

【关键词】模袋；护坡；砼；施工技术

一、模袋的制作方法

1、混凝土的配比设计。根据工程的设计要求，结合目前模袋生产工艺，采用机制模袋。利用泵送的方法将混凝土灌注入模袋中，混凝土除具有可泵送的特性以外，还要有适宜的流动性。根据设计规定的相关要求，设计混凝土龄期的抗压强度、抗冻、抗渗标准等。在原材料方面，其石子的最大粒径一般不超过20mm，塌落度控制在20～24±2cm，同时确保原材料、拌合物的性能符合混凝土泵送的相关要求。

2、模袋生产制作。根据施工图纸的说明，不同施工区段可以选择不同是衬砌顶标高。首先根据测量出现有原地面高程，根据现有原地面高程先初步拟定模袋顶衬砌高程，计算出模袋衬砌的河岸开挖线，现场根据计算的模袋顶开挖线实际放样，将不合理的段落记录下来，重新拟定衬砌顶高程。衬砌顶高程拟定完毕后，计算出不同顶标高下模袋铺筑长度。按照设计结构断面图，对不同长度模袋进行灌注口设计。目前模袋生产线：

在模袋制作模袋混凝土的过程中，在模袋混凝土下游底面缝制1.6m宽搭接土工布，单幅缝制搭接长度为0.8m，在分部长度方面，土工布与所附模袋相等，为了防止混淆，同时对每块模袋进行编号生产，检验和编号则是根据计算模袋长度统计表进行度量。模袋在定制时，每幅上、下缘应留有直径10cm的管套，模袋加工好后，将钢管穿入上、下缘光管套中，将模袋以下缘钢管为轴卷成筒状，在施工过程中，便于展铺模袋。

二、护坡混凝土施工前的准备工作

1、基础面处理。护坡硅基础面包括素喷硅面、挂网喷硅面和岩石基础面对于喷硅面只需用压力水冲洗干净即可对于岩石基础面首先人工进行松动岩石撬除和基础面清理，然后用压力水冲洗干净基岩由测量人员进行断面测量、长委地质人员进行地质验收、完成地质素描后，由质检人员进行基岩验收合格后即可交面。

2、施工缝处理。水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面工作缝缝面使用压力水或人工打毛等方法加工成毛面，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料在硅终凝前，即可开始缝面处理工作缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润在浇筑上一层混凝土前，层面上均匀铺设一层厚一的水泥砂浆砂浆标号比同部位混凝土标号高一级为，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后内被混凝土覆盖为限混凝土浇筑允许间歇时间自出料时算起到覆盖上部混凝土时为止暂定为，最终通过试验确定因故中止浇筑且超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理冷缝的处理方式与工作缝相同，或根据监理的指示处理。

3、伸缩缝处理。根据施工设计要求进行分缝设计，横向伸缩缝均设置在马道平面上，纵向伸缩缝间距基本按一巧布设，伸缩缝缝宽，缝内填充沥青木板安装钢筋钢筋布置为中双向双层钢筋网，净保护层为，钢筋接头采用单面搭接焊，搭接长度为钢筋与模板之间设置高一标号的预制硅垫块，以保证硅保护层的厚度垫块相互错开，分散布置，且一般应布置在钢筋支撑部位，用短钢筋支撑以保证位置准确钢筋跨伸缩缝处切断，钢筋网架力筋采用中锚筋间排距，架力筋与锚杆焊接所有架力钢筋要求支撑牢固可靠，确保钢筋网在硅浇筑过程不变形。

三、模袋护坡混凝土施工工法

1、模袋铺设

1.1模袋滑道法。模袋滑道法施工，就是通常讲的驳船滑道法。它一改传统的“先铺后灌”为“先灌后铺”程序。模袋滑道法施工主要是在水上（船面）作业，对模袋布及混凝土的材质没有太特殊的要求，模袋泵灌饱满与否比较直观，所以在深水区水下铺筑模袋混凝土时，该法具有独特的优势。但该法缺陷之处在于，目前在采用的滑道法仅能对每一个模袋混凝土排块宽4～8m进行施工，相应造成分缝较多。多模袋法整体性有一定影响，加至作业船占用河道较宽，正常条件下每天可以完成的宽度为8m，施工进度缓慢。

1.2模袋拖排法。拖排法或水下铺灌法核心技术就是立足于“拖”---将模袋潜入水中，拖移定位来实现护坡功能。拖排发与滑道法都是先灌后铺的施工工艺，如果河道处于通航河道中，河道本身不宽，上述两种施工工法都不适合相关项目的施工。

1.3人工铺筑法。人工铺筑法具体如下：厂家在制作模袋的过程中，将制作完毕的模袋卷卷，卷成筒状以保证模袋铺设的平整和拉紧。同时在模袋上下缘设置相应的套管，并将模袋卷在DG50钢管上，与模袋相比，钢管要超出1m，两端分部漏出50cm，进而便于操作。在铺设模袋的过程中，为了确保铺放的准确性，在坡面上自上而下铺设模袋。因此，从模袋的内、外坡脚端向坡顶卷起卷模袋，并且卷紧模袋，进而便于搬运和铺放，且模袋卷中封存少量的空气，缩短浸水下沉的时间。在进行铺放作业时，在坡面上按设计位置打开卷好的模袋，在模袋打开过程中，始终保持其向下处于拉紧状态。因此，操作者一方面需要向下滚动模袋卷，另一方面随时向下拉紧模袋。另外，在铺设过程中，将模袋与已有模袋混凝土之间的搭接宽度控制在30cm，这样能够确保拼缝的严密性，与已有模袋砼相比，能够保证新铺模袋位置相不发生偏斜，进而很好地承袭模袋边线与堤轴线之间的垂直关系。

2、混凝土灌注

充灌混凝土采取自下而上逐排口逐仓充灌的方式对混凝土进行充灌，每排的充灌顺序为：第一幅从一侧开始浇筑，后续模袋从搭接的一侧开始向另一侧逐口充灌，采用这样的充灌顺序实际上是几条条模袋轮流交替充灌，按照这种顺序进行充灌，其优点主要表现为：

2.1在充灌的砼量方面，几条模袋之间相差不大，因充涨导致模袋发生的收缩也相差不多，进而在一定程度上便于掌握模袋坡肩的位置。

2.2模袋内砼面升高的速度大大降低，进一步减小了模袋的承受压力。

2.3为了避免模袋横向收缩造成该侧向位移，确保拼缝的严密性，通常情况下先充灌模袋拼缝一侧的灌口。充灌完成一排灌口后，适当放松坡肩端的锚固绳具，避免由于充涨收缩造成模袋过分绷紧，增加充灌的难度，甚至拉坏模袋。完成一个灌口的充灌后，清除灌布套内的混凝土，在灌口中塞进布套并对灌口进行缝合，然后冲洗干净模袋表面，通过这种方式对灌口进行处置，可以使模袋表面更加平整美观，对于水下灌口，通常情况下，对布套进行绑扎封闭。

3、充灌混凝土注意事项：在充灌过程中，为避免发生堵塞事故，需要对混凝土的配合比、塌落度等进行随时的检查，防止过粗骨料进入管道；膨胀现象。在施工过程中，操作人员之间加强配合，进行充灌时，安排人员对模袋进行踩踏，增加充填料的流动性，通过水泵抽水对表面进行冲洗，确保模袋布疏水的畅顺性，充满时需要停泵5～10min，基本排除模袋内水分后，加以点泵补充饱满；鼓包。模袋内攀筋与连接带之间出现松脱或断裂，或者充灌压力过大，在一定程度上产生鼓包。对于鼓包，通常情况下，通过加强质量检查、控制泵送压力等措施可以避免。

结束语

总之，水利施工中，对于模袋护坡混凝土来说，其整体性良好，具有流线形的结构，增强了抗冲能力，防护效果好，进而起到抗浪减压的作用，工程护坡的安全度大大增加。

参考文献：

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[2]王德江.浅谈模袋混凝土施工技术与质量控制[J].价值工程，2014（21）：97-99.

[3]周平海.模袋混凝土技术在南水北调东线工程中的应用[J].中国水利，2014（15）：219-221.