一种节能环保型染色机的开发与研究

一种节能环保型染色机的开发与研究

劳关明1万爱法1往恒炎1劳利民1江粉香2

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（1.浙江永通纺织印染有限公司；2.浙江万特企业管理咨询有限公司）

摘要：介绍了一种节能、环保型染色机。由于其具有节能、环保和染色效率高等优势，使其必将得到广泛应用。

关键词：染色机节能环保

0引言

印染工业是关系到国计民生的基础产业，随着节能成为时代的主旋律，印染工业极需创新。印染加工老传统工艺为：染布进入染缸，加入染液后搅拌染色，染缸和加热染液的外置设备分开设置，战地面积大，染液进入染色机之前需通过蒸汽对染液进行间接加工，因蒸汽加热不易控制，染液的温度会时高时低，从而影响到染色的质量。且采用蒸汽加热需要消耗大量的煤炭，煤炭价格的大幅上涨，使印染企业承担更多的能源成本。

因此开发节能型染色机成为印染工业设备创新的重点，如气流染色机[1，2，3]、雾化气流染色机[4]等。笔者根据自身的实际生产情况设计了一种新型节能染色机。此染色机是一种加热和冷却在不同交换器内进行，采用油浴加热，使染液受热均匀且对染液比例无影响的节能型染色机。

1整机基本工作过程

整机示意图如图1所示，其基本工作过程如下：

染液从染布缸体1中抽出，经过滤器4吸如染液循环水泵7，在吸入染液循环水泵7前染液的原料可通过加料桶6内加料调整，再由染液循环水泵7将染液通过水冷却交换器8及油加热交换器9，根据生产需要分别进行冷却或加热，最后经冷却或加热后的染液流回染部缸体1进行染色。

（1）染布缸体（2）水位管（3）进出布口（4）过滤器（5）给排水阀（6）加料桶（7）染液循环泵（8）水冷却交换器（9）油加热交换器

2油加热器工作原理

油加热器结构示意图如图2所示，工作原理为：

将现有染色机通过一只交换器对染液进行加热或冷却改为通过法兰10合二为一的二只交换器（水冷却交换器8及油加热交换器9）分别根据生产需要进行加热或冷却。当染液需要加热时，水冷却交换器8无冷却水，其功能相当于染液16通道，而油加热交换器9的热源17从热源进口13进入通体30后，充满通体30内，最后从热源出口14出。染液12则从染液进口21进，流经热管11、染液管24后从染液出口22出。在此过程中，通过热源17直接对受热管11内的染液12加热。当受热管11两端分别穿过热源封头15及染液封头16时的结合处发生渗漏时，渗漏液可通过空腔18及渗漏出口19排出。

而当染液12需要冷却时，关闭热源进口13、热源出口14、热源没有流动就不带来热量，此时的油加热交换器9功能相当于染叶12通道，同时水冷却交换器8充满冷却水，对染液管24内流动的染液12进行冷却。

（10）筒体（11）受热管（12）染液（13）热源进口（14）热源出口（15）热源封头（16）染液封头（17）热源（18）空腔（19）渗漏液出口（20）档板（21）染液进口（22）染液出口（23）筒体（24）染液管（25）冷水进口（26）冷水出口（27）封头（28）冷却水（29）档板（30）筒体

3此染色机的特点

通过法兰把加热和冷却装置合二为一，将染色在此染色机中一次性完成，解决了原有设备零乱、占地面积大等问题。并且采用电脑及电动阀门控制升降温速度，控温更精确、快速、均匀，保证了染液的温度稳定性，从而保证了染布染色质量。经使用，染布无色差率为99%以上，且染布色彩鲜艳，完全符合客户的生产工艺要求，同时染布成品的生产速度得到了极大提高。

将染缸用蒸汽加热改为用导热油加热，用蒸汽对染缸进行加热时有温度较高的冷凝水排出，浪费了约20～30%的热能，用导热油加热则是将高温导热油对染缸进行加热后，冷油再回到锅炉进行加热后循环使用，并利用导热油的余热对锅炉加热产生蒸汽再利用，通过对热能的综合循环利用，企业节约能源成本达到40～50%。

在染缸出口处安装水膜除尘装置，烟尘经此装置后脱硫排放，染缸经改造后噪音、震动降低，并且避免了跑冒漏现象，极大的改善了生产环境。

4结论

将现有染色机通过一只交换器对染液进行加热或冷却改为通过法兰合二为一的二只交换器，不仅使设备布局合理，而且提高了生产效率和产品质量。将染缸用蒸汽加热改为用导热油加热，降低了能耗，节约了能源成本，提高了产品竞争力。安装水膜除尘装置，减少了有害烟尘的排放，改善了生产环境。总之，这是一种即节能又环保的染色机。

参考文献：

[1]陈立秋.节能减排的气流染色机[J]染整技术.2008.30（4）.45-48.

[2]杨旭东.气流染色机[J]印染.2004.19.45-46.

[3]伏广伟，王力民等.李瀚宇气流染色机技术比较[J].染整与化学品.2002.9.171-172.

[4]孟建军.高效节能环保型雾化气流染色机[J].针织工业.2006.12.28-30.