化工自动化仪表常见故障的判断与处理

化工自动化仪表常见故障的判断与处理

孔福丽

浙江美阳国际工程设计有限公司浙江杭州310000

摘要：伴随着社会经济与科学技术的迅猛发展，石化企业也对技术水平提出了更高的要求，在实践的过程中也更加注重生产过程的连续性，此时自动化仪表就显得尤为重要，其作为一种新时代的新技术、新方法，是我国石化企业发展进步的重要标志。经实践证明，将自动化技术合理应用于石油化工领域里，能够使其自动化控制能力有效提升，借助先进技术降低石油化工对人力的依赖程度，在节省成本的同时保证生产的安全性。由此可见，石油化工中自动化仪表的主要优势就是确保自动化控制能够高效贯穿于生产过程中，科学控制并准确管理这一过程的压力、流量以及温度等数据，对石油化工工作的顺利进行意义非凡。因此，相关人员及时明确自动化仪表中常见的故障，并积极探索解决措施已是势在必行。

关键词：化工自动化仪表；常见故障；判断与处理

自动化控制仪表是石油石化企业发展的重要组成部分，主要用来控制生产工作中的压力、温度及流量等内容，并选择对应的检测仪做全面的检测工作。通过了解石油化工生产情况可知，自动化仪表若是出现问题，势必会对生产工作构成影响，因此工作人员一定要多了解和学习自动化仪表的工作原理和运行特点，以此确保在面对突发问题时可以提出有效的控制方案。

1石化企业自动化仪表常见故障分析

1.1化学仪器的故障分析在温度测量中的应用

通常来说在化工产品的生产制备中需要严格把控生产环境的温度，依靠自动化的温度检测仪表可以实时、直观的监测生产制备温度信息。总的来说，对于温度信息的测量有两种类型，第一种类型是温度传感器直接接触的；第二种类型是温度传感器非直接接触的。如果说温度仪表在化工产品的实际生产中出现故障，那么这就会造成产品的生产环境温度的不准确。通常来说上述的故障会致使温度仪表的测量值偏低或者是偏高，严重的情况下会造成温度示数停止变化。

1.2化工仪表在压力检测过程中的故障

在化工产品的生产制备过程中所用到的压力检测仪表的作用主要体现在对化工产品压力的测量和显示。通常来说，化工压力仪表主要包括四大类型，其中第一种类型是弹性压力测量仪表；第二种类型是活塞式的压力测量仪表；第三种是液压式的压力测量仪表；第四种是电能式测量仪表。对于上述的不同类型的化工压力仪表而言，如果出现故障，那么就会造成压力仪表的示数不能随着压力的改变而变化。

1.3化学仪器在流量检测过程中的故障

在化工产品的生产制备过程中所用到的流量检测仪表的作用主要体现在对一定时间段流过单位面积的流体量进行计量。一般来说，常用的流量检测仪表有三种类型，其中第一种类型是基于速度式；第二种类型是基于质量式；第三种类型是基于体积式。由于每种类型的测量机理都不相同，因此产生的故障类型也不相同。流量检测仪表数值的不断变化是常见的故障类型，举例来说有密度、黏度等变化。故障的实际体现在于数值的变大或者是变小，甚至是数值不断的变化，从而导致不能测量具体的数据。这样一来还会使得发送信号的回路造成影响，因而影响其他数据的不断波动。

2石油化工自动化仪表常见故障的处理措施

2.1确保自动化仪表设计水平以及配件匹配程度

在实际设计石油化工自动化仪表的过程中，设计者应该提前对石油石化企业的特殊性与实际情况作出详细的了解，比如生产工作所处的地域环境以及生产周期等，并在此基础上，必须完全掌握自动化仪表设计的行业规范及相关标准。与此同时，设计者还需在最大程度上保证石油化工自动化仪表使用与经济性能的提升，保证自动化仪表能够适应石油化工生产方式的不断变化，及时引进国际先进理论与技术，使自动化仪表的整体质量得到真正提升。除此之外，在实际设计石油化工自动化仪表时，设计单位也需要注意绝对不能只将企业市场需求与经济需求放在中心位置，在设计工作实际开始之前，应明确石化市场具体情况且合理分析，使自动化仪表能够在最大程度上与石油石化企业的生产过程相匹配。另外，石油化工自动化仪表的附件与配件也必须要得到相关人员的足够重视，其是自动化仪表主机能够正常运行的关键性保证，也是自动化仪表能够在石油化工生产过程中充分发挥自身重要作用的基础性前提。经实践证明，自动化仪表附件与配件不仅可以影响到其实际使用性能与效率，也会在极大程度上减少自动化仪表在生产过程中出现故障的次数，确保石油化工的生产质量，保证石化企业经济效益。

2.2有效提升管理自动化仪表的力度

石化企业若是想将自动化仪表的实际性能有效提升，最重要的方法就是将管理力度合理增强，其中对于技术人才的培养尤为关键，其能够在根本上提升自动化仪表在石油化工生产中的实际作用。另外对于部分重要性较强的项目来讲，当地政府最好也能够为企业提供一定程度的经济支持，如此能够使石油化工生产效率与质量有效提升。以下为石化企业提升自动化仪表质量的三点方法：

（1）在自动化仪表设计以及生产制造的过程中，相关人员必须以国家相关标准与规范为实际根据，严格遵守相关制度进行操作。（2）管理人员需在实际生产的过程中，将监管力度提升到合理水平，尤其针对石油化工自动化仪表制作所需材料与施工仪器，检查人员必须要保证检查工作与验收工作的及时性与准确性，最大程度上保证自动化仪表在具体使用的时候，能够将质量故障出现的机率有效降低。（3）在石油化工自动化仪表制作完成之后，生产企业必须要确保自动化仪表质量的严格检验，除此之外，质量管理相关部门也要保证石油化工自动化仪表由里到外的完好。

2.3提高自动化仪表温度的控制

以控制室温度只是低于现场温度指示为例。具体操作如下：其一，工艺过程。温度指示调节系统，引用热电偶作为测温元件，除了这一元件外，在设备上引用双金属温度计就地显示。其二，故障现象。控制室温度指示与现场就地温度不一致，控制温度指示要比现场温度指示低50℃。其三，研究与判断双金属温度计较为简单，一般要先从控制室温度指示入手。在现场热电偶端子处检查热电势，对比相应的温度变化，发现较低，这就证明调节器指示系统出现问题，且问题位于热电偶测温元件上。抽出热电偶检查，发现在元件的保护套管中有积水。这一现象一方面导致热电势过低，另一方面是让热电偶测量温度属于点温，这样很容易导致它检测的位置出现变化，进而出现测量温度差。其四，处理方法。要充分擦干或用仪表空气吹干保护套管内的积水，热电偶在烘干后再次杆状。二次安装后，工作人员要注意热电偶接线盒的密封与补偿导线的接线要求，避免雨水再次进入保护套管内。

总之，化工自动化仪表在化工生产制备过程中发挥着重要的作用。通过本文的详细介绍，在实际的化工产品生产制备过程中如果出现了故障，相关的生产人员需要时刻保持镇定，通过对故障的排查与定位从而及时有效的处理故障从而快速的恢复生产。除此之外，还要不断地加强相关的理论知识学习，对故障种类和类型进行归纳与总结，从而保证化工自动化仪表的稳定可靠运行，这样一来也就保障了我国化工产业的可持续发展。

参考文献：

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