新时期机械数控加工编程技术分析黎水荣

新时期机械数控加工编程技术分析黎水荣

杨剑锋黎水荣

东莞市广正模具塑胶有限公司广东东莞523000

摘要：随着我国经济的不断发展，机械制造业成了我国实现现代化建设的重要行业，在社会生产中也发挥着至关至关重要的作用。机械数控加工技术是在机械数控加工过程中主要应用的技术，但是在新时期，随着社会需求的不断增长和科学技术的不断进步，使得以往的机械数控加工技术不能够适应机械制造业的发展。在机械数控加工中加入编程语言成了目前机械制造的主要方式，大大提高了机械制造业的生产效率，也是社会生产效率提升的重要保障。本文将详细介绍机械数控零件加工工艺、CAXA相关机械数控加工编程技术。

关键词：新时期；机械数控加工；编程技术

在新时期，我国的现代化建设已经成为当前国家和社会的重要工作，尤其是随着机械制造业的不断发展和繁荣，更加推进了我国现代化建设的进程。在科学技术不断完善的情况下，机械数控加工技术逐渐与编程技术进行了有效融合，在机械零件的加工中逐渐应用机械数控加工编程技术，不但能够提升机械零件加工的效率，而且能够很好地保障机械零件的质量，是促进机械制造业革新的重要技术。机械数控零件加工工艺、CAXA制造工程相关机械数控加工编程技术，都属于机械数控加工编程技术中的关键技术，是机械零件生产质量与效率的重要保障。积极探索械数控加工编程技术的应用，能够不断提升机械制造业机械零件加工工艺，是在新时期实现机械制造业产业结构调整的关键工作。

一、机械数控加工编程技术在零件加工工艺方面的应用

（一）刀具选择

数控铣削加工工艺是在零部件加工过程中非常关键的一项工艺，不但会对机械加工的质量产生至关重要的影响，也会直接关系到生产的成本，是生产企业经济效益的重要保障。刀具是在数控铣削加工工艺中的主要设备，其选择类型以及质量直接关系到数控铣削加工工艺的应用效果。圆角立铣、刀铣刀和锥度铣刀是在数控铣削加工工艺的道具选择中经常用到的刀具类型，刀具的不同也会使得其加工工艺产生不同的效果，在实际加工过程中，一定要根据实际生产情况进行刀具类型的选择，这样才能够保障机械零件加工的质量和效率。被加工型面的形状是在进行刀具选择时首要考虑的问题，型面曲率的大小也是选择时十分关键的因素，此外还应当依照由小到大的原则进行选择，利用圆角铣刀进行粗加工是在选择刀具时的重要方式之一[1]。

1.被加工型面的形状

精细加工处理凹形，是在机械零件加工时不可缺少的工作，能够提升加工面的加工质量，在此过程中通常用到的刀具是球头刀。在进行凸型面加工时，通常选用的刀具是平端立铣刀或者是圆角立铣刀，这两种刀具的选择要根据实际的工作情况和对于型面的质量控制效果进行合理选择。

2.由小到大原则

不同的曲面类型会存在于不同的机械型腔内，所以在进行机械零件的加工时通常不会选择一种刀具，需要多种刀具相互配合使用才能够保障机械零件加工的效率和质量。由小到大的原则是在进行机械零件加工选择刀具时遵循的主要原则，能够最大程度保障机械零件的加工质量满足相关技术标准和规范，也会使得生产效益得到明显提升。

3.型面曲率

型面曲率是在进行机械零件加工中需要考虑的另外一个重要因素，为了提高机械零件精加工的精度，半径较小的刀具通常会被工作人员所选择。在机械零件加工中，通常会有拐角加工程序，在处理此类工作时，工作人员对于型面曲率的大小情况更应该进行有效把控，从而选择出适合于此项工作的刀具。在根据型面曲率大小进行刀具选择并进行加工时，一定要按照相关技术规范开展工作。

4.圆角铣刀进行粗加工

在进行机械零件加工时，相较于平端立铣刀而言，圆角铣刀能够留下更加均匀的精加工余量，并且比球头刀的切削条件更加优越。此外，在进行机械零件的切削时，刀刃与工件接触的90°以内的切削变化，圆角铣刀能够做到更加连续。

（二）刀具的切入和切出

在进行机械零件的加工过程中，刀具通常不会只使用一种，不同的刀具配合使用才能够应对加工型腔的复杂问题，实现机械加工数控铣削的顺利完成。切入和切出的切削方式变化，通常会对加工表面的质量产生很大影响，因此控制刀具的切入和切出方式，是在零件加工工艺控制方面需要重视的关键工作[2]。粗加工的过程中，余量几何形状通常在加工完成后会出现不同的情况，那么裁刀事故就会在进刀时由于切入方式的不正确而产生，严重威胁生产的安全性，同时也不能够保障机械零件生产的效率和质量。斜线切入、螺旋轨迹下降方式切入、圆弧方式切入切出、通过预加工工艺工艺孔切入和垂直切入等，是CAM软件能够提供的切入和切出方式。

（三）走刀方式与切削方式

切削方式指的是工件相对于刀具的运动方式，走刀方式则指的是刀具的轨迹分布形式。走刀方式和切削方式都会对于机械零件的质量产生重要影响。缩短切削时间能够有效保障刀具的平稳性，是在保障精度下经常遵循的切削原则[3]。单向走刀、往复走刀和环切走刀，是在机械零件的加工中经常采用的走刀方式。单向走刀的形式由于切削方式的一致，使得逆铣或者顺铣一致，但是由于提刀和空走刀流程的存在，大大降低了机械零件加工的效率。单向走刀的方式经常会被应用于切削量较大的工作中，因为这种方式能够保障刀具受力均匀和切削的稳定性。在进行走刀方式和切削方式的选择时，应该根据实际的机械零件加工要求进行合理选择。

二、CAXA制造工程师相关机械数控加工编程技术

CAXA制造工程师指的是曲面实体相结合的CAD/CAM一体化软件。CAXA制造工程师在机械数控加工中的应用比较广泛，而且其质量控制比较稳定，是机械制造中非常关键的数控加工编程软件。轨迹参数化和批处理是CAXA制造工程师的主要应用功能特色，高速切削是其主要的切削特点，能够极大程度提升机械数控加工的效率和质量，是在产业化生产中不可或缺的组成部分。此外，CAXA制造工程师还能够实现多轴数控加工、后置处理、加工仿真和代码验证、加工工艺控制等等。在曲面实体复合造型、特征实体造型、NURBS自由曲面造型和曲面实体组合等方面，CAXA制造工程师能够发挥出巨大功能特效，是促进机械数控加工质量和效率提升的关键所在[4]。首先应该完成工件造型，然后设计数控加工方案，其次选择合理的加工方法及加工参数，随之进行轨迹的生成和仿真加工，最后通过后置处理完成G代码的生成。

结语

机械制造业的繁荣发展，促进了国民经济的提升，是现代化建设中至关重要的一部分，保障其发展的稳定性成了促进经济发展稳定性的重要工作。在科学技术的不断发展中，机械数控加工编程技术的应用，使得机械制造业的产业结构出现了变化，大大提升了生产的质量和效率。机械数控加工编程技术在零件加工工艺方面的应用，包括刀具的选择、刀具的切入与切出、走刀方式和切削方式，其中在刀具选择的过程中，需要考虑被加工型面的形状、由小到大原则、型面曲率以及圆角铣刀粗加工的问题。CAXA制造工程师相关机械数控加工编程技术，能够实现机械数控加工的效率和质量的有效控制，是一项不可或缺的关键技术。

参考文献：

[1]杨凯.对新时期机械数控加工编程技术的探究[J].内燃机与配件，2018（01）：91-92.

[2]伊鹏.新时期机械数控加工编程技术的相关研究[J].科技视界，2016（09）：109+142.

[3]徐海勤.新时期机械数控加工编程技术的探究[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2016（02）：215-216.

[4]赵金凤.对新时期机械数控加工编程技术的探究[J].装备制造技术，2015（01）：243-245.