混凝土工程施工的质量的控制方法

混凝土工程施工的质量的控制方法

杨静静

杨静静

中国中铁四局集团第五工程有限公司江西九江332000

摘要：国家经济的不断提升，建设工程随之越来越快，混泥土工程作为建设工程中的重要组成部分，其质量的控制，是保障建设工程发展的重要条件，最终有效的保证国家持续的发展。

关键词：混凝土工程；施工；质量控制；方法

前言

混泥土工程包括：材料的准备，混泥土的制作，混泥土的运输，混凝土的浇筑、混凝土的养护这几方面的工作，为了有效的保证混泥土工程的质量，必须对这几项工作进行有效的控制。

一、确保混泥原材料的质量

1、水泥选配

在对混泥土原材料的选择时，其水泥的强度与混泥土整体的强度成正比，也就是混泥土的抗拉强度越好其质量也就越高。因此，为了有效的确保混泥土具有较高的性能，在对其水泥的选购时，必须确保水泥的质量。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高，水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。由此，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比。

2、骨料选配

骨料作为混泥土不可缺少的一部分，根据实际工程的需求，对其骨料进行合理的选择，能有效的保证混泥土的强度。尤其是针对粗骨料的选用，因为粗骨料对混泥土的强度具有一定的影响，因此，一般对粗骨料的选择，应选在其大小在20-40mm左右，细骨料没有响应的规定，因其对混泥土的强度影响不大。但是，却必须按照相应的质量要求进行砂石的选择。

3、水

必能采用氯离子含量高的水进行混泥土的合成，因氯离子会加快钢筋的腐蚀性。

4、外加剂的选择

在进行相应的混泥土搅拌工作中，加入适当的外加剂对混泥土的施工性能进行有效的改变。常用的外加剂有：减水剂、引气剂、速凝剂、缓凝剂、膨胀剂（UEA膨胀剂、FH复合膨胀剂、FN-M明矾石膨胀剂）等等。

二、混泥土制备的质量

根据混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土，这个过程就是混泥土的制备过程。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

1、混凝土配合比

混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。

2、混凝土搅拌

为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量，不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，搅拌机不宜超载过多，以免影响混凝土拌和物的均匀性，一次投料量宜控制在搅拌机的额定容量以下。施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌机的型号，确定现场搅拌时原材料的一次投料量。搅拌混凝土时，根据计算出的各组成材料的一次投料量，按重量投料。混凝土搅拌的最短时间应满足规范的规定。投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，一次投料法，二次投料法，两次加水法是常用的投料顺序。

三、确保混泥土在运输过程中的质量

混凝土的运输是指混凝土拌和物自搅拌机中出料至浇筑入模这一段运送距离以及在运送过程中所消耗的时间。

1、对混凝土运输的要求

在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运输应保证混凝土的灌筑量。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑，混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。

2、混凝土的运输方法

混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。运输预拌混凝土，多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。混凝土如来自现场搅拌站，多采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。混凝土垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升架和井架等。混凝土楼地面运输一般以双轮手推车为主。

四、确保混凝土浇筑的质量

1、混凝土浇筑

进行相应的混泥土浇筑工作之前，必须对模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度进行检查，确保其模板负荷相关规定的标准，与此同时对钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度进行确认，并将结果填入隐蔽工程记录表，清除模板内的杂物和钢筋的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，对木模板应用清水湿润，但不得有积水。

在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。

混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。

在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。

为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

2、施工缝

由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

3、混凝土的捣实

混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。

混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。

混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。

五、对混泥土进行养护工作

混泥土浇筑后，出现凝结硬化的现象，其原因是因为水泥与水产生水花反应而导致的。这一水花反应是需要适当的温度和湿度，因此浇筑工作结束后，应采取一定的措施对混泥土进行相应的养护。混泥土养护工作也是保证混泥土工程质量，有效的防止混泥土因养护工作不到位造成的混泥土出现裂缝等不良的现象。其常用的养护方法有：

标准养护、热养护、自然养护等，然后根据实际的施工情况选择适当的养护方法。例如：对高耸构筑物和大面积混凝土结构不便于覆盖浇水或使用塑料布养护时，宜喷涂保护层（如薄膜养生液等）养护，防止混凝土内部水分蒸发，以保证水泥水化反应的正常进行，确保混泥土工程的质量。

结束语

综上所述，混泥土工程是一项较为复杂的工作，为了有效的保证其施工的质量，首先，必须保证施工人员具有较高的综合素质，在确保施工人员的施工技术的前提下，加强对施工现场的每一项工序的管理，确保每一项工序的施工都是严格按照相关标准进行，最终有效的提高工程的施工质量，促进混泥土工程健康的发展。

参考文献：

[1]唐春安；混凝土损伤与断裂；科学出版社；2006

[2]陈志强；混凝土施工方法；江苏工程质量；2006