化工工艺中的节能降耗措施

化工工艺中的节能降耗措施

陈娟

(新特能源股份有限公司新疆乌鲁木齐830011)

摘要：化工行业作为我国的一大主要产业，相关的化工企业有必要改善自身传统的化工工艺，以响应国家对企业发展中的节能降耗要求，真正实现化工行业的可持续发展。本文将从节能降耗应用在化学工业中的重要性出发，分析我国化工生产中的能量、资源损耗问题，并提出更好的实现化工工艺中节能降耗的措施。

关键词：化工工艺；节能降耗；重要性；措施

引言

伴随着国家经济的稳步发展，人们生活水平已经在逐步提升的过程中，化工行业在持续发展的过程中，运用着化工工艺的同时也在大量的消耗各种材料。党和政府针对于节能降耗的重视程度逐渐提升，同时明确了当前社会发展的形势所需，节能环保这一课题备受关注。在时代背景下，化工工艺节能降耗得到了具体的发展，一般来说，化工工艺制作过程可能会对外部的环境产生影响，甚至浪费着各种资源。

一、化工工艺节能降耗的重要性

1、绿色化工的需求

经济的不断发展为人们提供丰富的物质生活，也让人们对于生活环境有了更高的要求。然而，在经济发展的同时，环境污染、能量消耗等问题也日趋严重。化学制品的生产和使用，产生大量有毒物质，一旦没有经过有效处理排放，必然造成环境的严重污染，带来诸多环境和能源问题，更直接危及到人们身心健康。因此，发展绿色化工也是时代对于化工产业提出的要求，持续推动化工工艺节能降耗，也是社会对于化工行业的要求。

2、成本控制的需求

当前，市场经济体制下企业的竞争日趋激烈，有效控制成本、提升利润空间才能帮助企业在激烈的竞争中拥有一席之地。再加上社会对于节能降耗、绿色环保的日趋重视，所以，化工企业要不断发展，就必须不断完善化工工艺，重视节能降耗，从而帮助企业有效控制成本。

二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

1、投入全新的设备、技术以及工艺

化工企业降低能源消耗以便于提高经济效益的主要方式方法有采用先进的技能型设备、技术以及工艺等。现阶段，化工工艺降低能源消耗的关键技术包括运用本国的或是引用先进国家的新研发的设备、工艺以及技术等。联系物质的物理化学特性，然后运用一系列较为先进的生产工艺，进而达到经济效益的最大化。化工工艺技术选择的过程之中，应优先考虑具有高能量转换效率、方便以及操作简易节能的生产技艺，以便于实现节约能源效果的的有效措施，进而实现获取较高经济效益的最终目的。

2、提高化工工艺的制作条件

对化工工艺的制作条件进行提高，能够有效降低制作过程中能量的损耗，在此过程中，可以根据以下三点进行：第一点，反应制作中降低外部环境的压强，这种方式能够提高化工工艺中的稳定性，对其中的反应物进行综合利用。例如，相关人员可以通过计算反应内外压强差的方式确定该反应最适合的压强，最终达到提高反应效率、降低能量损耗的目的；第二，对其中的反应温度进行科学设计。反应温度直接决定着最终的反应效率，因此应将反应过程中的温度控制在合理的范围之内。由于化学反应条件中适宜的温度是反应的必要条件，所以对其进行有效控制，能够避免在反应过程中出现热量流失；第三，提升催化剂的活性，催化剂是化学反应中必不可少的反应条件之一，其中，催化剂的活性是决定催化剂最终使用效率的重要因素。因此，相关人员除了要对催化剂的性质进行全面了解之外，还要提高催化剂的活性。例如，根据不同类型的化学反应选择合适的催化剂，因为反应物质的化学性质不同，所以在反应过程中不同物质对应的催化剂也是不同的。在对催化剂进行合理选择的同时，提高催化剂的活性能够有效降低反应中能量的损失。

3、科学控制好动力能耗

其一，应用变频调速控制术，旨在降低在电机驱动系统上的能源消耗量，且开展变频节能调速时，还要制定科学的动态频率控制计划，将阀门静态调节方案进行科学改进，这对于电机驱动系统的运行带来一定的动态平衡保护条件，保证输入、输出中能更大程度上降低能耗，特别是能够降低设备的负载量。

其二，优化与完善化学加热系统。为达到理想的节能降耗效果，企业相关领导、生产加工者等都要具备足够的节能降耗思想，将节能降耗的措施落实到各个管理细节中。例如，可重视对加热系统温度热源的管控，通过系统优化，以提高能源利用率，强调设备间的密切配合，逐步扩大冷热源的转换范围，能避免发生高热量低使用率现象的发生。

4、回收与利用余热

一般状况下，化工进行生产的过程中会产生大量的余热，导致一些废弃物直接飘散到大气层中，不单单对能源不能进行充分的运用，并且导致严重的能源浪费现象，对环境的危害极大。在现阶段的化工生产过程中，应将化工工艺不断的完善，对其产生的热能进行合理运用。因此，余热在化工生产中被视为二次能源，从宏观的角度而言，就是将其第一次能源转化中释放出来的能源，或者一些没有被完全利用的能源进行重新利用，进而产生一定的价值。例如，在实际的化工工艺中，可以将释放出的余热进行全面的回收，例如可采用低温位进行余热回收。特别是可以对热管泵技术的应用，能够对余热进行充分利用并回收，进而完成余热回收的利用效率，达到有效缩减化工生产成本的最终目的。

5、强化化工能源的管理水平

按照实际的生产实情，对相关生产设备进行合理利用，防止出现超负荷与能源大量损耗现象。在化工企业的生产领域中进行能量管理策略，首先就是将能源的消耗量进行有效统计，明确传热系数。其次应进一步确定工作的实际责任，强化施工人员与施工机械设备整体工作效率。最后，应对化工能源设备进行合理的利用与维护，在一定程度上降低化工领域的能源消耗。

结语

在进行化工生产工艺的过程中，对化工设备和化工原材料进行节能降耗设计是必要的。首先需要需化工工艺的生产过程进行研究，把生产过程中的每一道工艺流程、设备使用情况还有化工原料的使用量进行相关的分析，发现化工生产中影响节能降耗的因素，针对实际情况制定相对应的节能降耗设计，有效提高化工生产过程中的工作效率。

参考文献:

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