机械设计制造中液压机械控制系统的应用解析张凯

机械设计制造中液压机械控制系统的应用解析张凯

张凯

张凯

山西兴新安全生产技术服务有限公司山西太原030000

摘要：在我国经济快速增长的背景下，工业得到了迅猛发展，对机械设计制造提出了更高要求，使得液压机械控制系统被广泛的应用到工业领域当中，为我国工业的发展奠定了良好基础。但液压机械传动控制系统在实践应用方面仍存在一定的不足之处，相关工作人员有必要进一步探究系统，以保证其作用得以充分发挥，实现机械行业有效发展。本文介绍了液压机械控制系统的构成，分析了液压机械传动控制系统在机械设计制造中的应用。

关键词：机械设计制造；液压机械；控制系统；应用

随着工程机械技术的发展，一些新的技术和工艺逐渐出现，使得工程机械逐渐向智能化的方向发展，对工程机械装置的要求也逐渐提高。液压机械传动技术的发展和其在工程机械中的使用也具有较大的优势，尤其是液压技术和微电子技术的结合使得液压机械传动技术在工程机械中的作用越来越突出，极大地促进了机械技术的发展。我国的液压机械传动控制系统还存在一些缺陷和不足，需要加强对该技术的研究，促进我国液压技术快速的发展。

一、液压机械控制系统的构成

液压机械控制系统是在内部液体的作用下，使其保持平衡的状态，同时根据活塞的大小，确定出合理的压力，并以系统内部的液体为载体，将压力转化成相应的能量。液压机械控制系统主要构成：1）执行元件。通过该元件，可以将压力转化成相应的能量，其中最主要的部分为液压泵，使压力在最短的时间内转化成相应的能量，提升转化效率。此外，执行元件还可以对液体流速等进行控制，确保整个系统满足各种要求。2）动力元件。能为系统的运行提供充足动力，是整个系统内最为关键的一部分。常见的动力元件为齿轮泵，即利用齿轮的变化情况，将液体进行输送。3）辅助元件，即系统内的所有管道。通过这些管道将执行元件与动力元件构成一个整体，使得系统能够安全、稳定的运行。

二、液压机械传动控制系统原理

系统基本的原理就是在液体平衡系统状态下静止，而且液压机械传动控制系统当中的液体，应始终保持相同的压强，处于相对平衡系统当中。另外，如果活塞大小不同，那么所承受的压力范围也存在区别，所以要考虑活塞的大小来确定应该施加的压力。如果活塞较大，那么所需增加的压力也会增加，并将液体当作传动媒介，实现压力向所需能力的转换。在液压传动方面，还应当配备元件设备，为液压传动奠定坚实的基础。在液压机械传动控制系统中，通常包含了以下几种元件：

1、执行元件。该元件的功能就是实现液压泵提供液体向机械能量的转换，最重要的装置就是液压马达，可以保证液压能量转换成机械能的高效性，实现液体对外作用力的有效增强。在此基础上，液压元件能够进一步控制液体流动压力以及方向等，使执行元件始终与各项工作需求相适应。

2、动力元件。具体功能就是为液压机械传动控制系统提供运行的动力，而液压泵是不可或缺的装置。在其实际运行的过程中，需根据容量大小运行，而动力部件也被称作容积液压泵，以齿轮泵为核心，通过齿轮变化实现液体传输的目的。

3、辅助元件。一般来讲，辅助元件都是管道，在动力元件、管道和液压马达共同协作之下达到预期目的。在液压机械传动控制系统当中，包含元件的种类很多，而辅助元件的作用就是液压回路的建设，为系统运行的正常性提供了有力的保障。

三、液压机械传动控制系统在机械设计制造中的应用

1、机械设计制造中的系统控制。机械制造有很多不同的应用方式，尤其是在工程设备体系的控制上，需要对其设备的功率进行使用效率的产生与精度分析，在液压系统中也要对其施工的环境及施工的方式进行相应的明确。从目前的整体态势上来看，液压技术在全面的应用中也取得了较为显著的成果，尤其是在塑性加工的过程中。塑性加工主要是在外力的条件下，使加工材料的外在形状发生改变，而材料本身的性质不变。这是机械原材料加工的一个必要阶段，在实际的应用中，具有很多优势：加工流程简单，加工成本可替代性高，质量轻强度大，可以加工复杂部件，有利于实现企业的创新，这也是塑性加工本身的一个不可替代的优势。其之所以能够实现多方面的机械加工优势，从本质上来看，主要还是在于机械设计体系已经在得到逐步性的完善。同时，在进行传动体系的控制中，其设计的整体效果也在逐渐地完善。

2、传动技术的应用。从传动的体系上来看，其不同的机械设计方式同样会存在一定的改变。因此，在进行体系层的全面控制中，同样需要对其机械传动的整体效果进行良好的性质分析。液压技术作为一种被广泛使用的技术在各个领域不断得到拓展，和计算机控制技术的连接可以在更多的场合发挥较好的作用，尤其是在动力体系的控制上，需要根据工业产值的数值变化情况对其液压的参数比进行良好的性质控制。这样，在进行系统刚性的完善中，其机械的操作性能也能得到良好的性质控制，在机械传动技术的整体实施中，其变量系统的控制结构也会更为清晰。

3、精密性加工技术。精密塑性加工技术，主要是在现代信息化技术的基础上，利用液压对新能源、新材料等进行对应的加工，其中原材料经过塑性加工之后，只需要进行简单的处理，就能够成为一个直接的机械部件。这主要是对原有的加工技术加工流程进行更进一步的改造，提高了工作的效率和产品本身的质量。

4、液压机械传动技术在更多场合中的应用。随着计算机技术的深入和发展，液压技术作为一种被广泛使用的技术在各个领域不断得到拓展。液压控制技术和计算机控制技术的连接可以在更多的场合发挥较好的作用，对于预期的控制任务和控制目标可以巧妙灵活的完成。与机械传动技术进行比较，液压机械传动技术更容易实现动力参数和运动参数的控制。一般情况下，液压工业具有较高的销售额，占据机械工业产值的3%左右，说明液压在工业领域中的使用较为重要。液压具有较高的传递效率，可以实施恒功率的输出控制，整个液压系统的结构相对简单，可以充分的利用功率。液压系统具有较大的系统钢芯，可以正反方向进行运转，在机械的操作过程中对于各个操作动作都能够容易的实现，在所有的工程机械装备中几乎都能看见液压技术的踪迹，利用液压技术可以对很多机械实施控制。液压机械传动技术的在工程机械运行中具有广阔的前景，主要是因为恒功率组合可以对变量系统进行调节和开发。

总之，基于工程机械技术的发展，新型的技术与工艺随之形成，一定程度上推动了工程机械的智能化发展，同样也提高了机械装置的相关要求。伴随液压机械传动技术的升级与改进，在工程机械当中的应用优势也更加明显。特别是实现液压技术与微电子技术的有机结合，充分彰显出液压机械传动技术的特点，为机械技术的进一步发展奠定了坚实的基础。但需要注意的是，液压机械传动控制系统本身存在一定的不足之处，所以必须要给予高度重视并深入研究技术，才能够实现液压技术的可持续发展。

参考文献：

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作者信息：身份证1423301989****4118