清水混凝土外观质量控制技术

清水混凝土外观质量控制技术

汪显军郭小安张灵州路郑郑

中国水利水电第三工程局有限公司陕西西安

摘要：清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。清水混凝土省去装修的施工材料费用，避免了外部修饰所带来的质量问题，不仅缩短了施工周期，也减少了装饰对环境的污染。本文依托郑州市三环路快速化工程实例，通过研究对原材料、生产、施工等环节对清水混凝土外观质量的影响并进行控制，从而确保其外观质量。

关键词：清水混凝土；控制；外观质量

1.前言

清水混凝土外观质量主要由色泽的一致性、气泡的大小和数量、表面平整度和外观缺陷四个分项组成，缺陷主要表现为表面气孔、裂缝、露砂、露石、色差和水纹等，形成的原因较为复杂，需要通过对模板设计、原材料、配合比、浇筑方式、养护条件、修补等方面系统的质量控制，消除和降低上述缺陷。

2.质量控制方案

（1）选择用于清水混凝土拌和的合格原材料进行指标检测；

（2）清水混凝土拌和生产、浇筑施工各环节的控制流程及施工方案；

（3）清水混凝土外观质量检查及评定。

3.质量控制环节及方案

3.1.原材料品质要求

3.1.1.水泥

选择质量稳定，保水性好、与外加剂的适应性良好、水化热及碱含量较低、需水量小的优质普通硅酸盐水泥。必须用同一厂家、同一品牌、同一强度等级的水泥。

3.1.2.掺合料

矿物掺合料的使用主要目的是减少胶材用量，减少收缩及裂缝以及增加混凝土综合性能，矿物掺合料的颜色也应均匀稳定。

3.1.3.水

水采用满足拌合用水标准的水源，保证水颜色透明、水源地稳定。

3.1.4.集料

砂石的级配和粒形对混凝土拌合物的和易性影响很大，级配和粒形好的砂石有利于改善混凝土拌合物的和易性。优先选用II区天然中砂，不宜选用粗砂和人工砂，石子优先选用连续级配的卵石，所有石子均应选用同一产地，同一石源，同一规格的产品。石子应连续级配，颜色均匀，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%。选用细度模数大于2.6的中砂，含泥量小于1.5%，泥块含量小于1.5%，质地坚硬，级配良好，颜色均匀一致（严禁使用碱活性骨料）。

3.1.5.外加剂

采用高效减水剂，应含适当引气组分，使引入的气泡均匀细小，如果引入的气泡较大，容易形成连通的大气泡，造成混凝土表面出现麻面。应使混凝土具有良好的粘聚性和保水性，保证在振捣过程中不出现离析或泌水现象，同时也不应使混凝土粘度太大，造成气泡排出困难。不得使用含氯盐的外加剂，外加剂应不改变混凝土的颜色，混凝土硬化后表面也不会导致出现析霜或返潮现象。

3.2.拌和及施工方案

3.2.1.配合比要求

配合比设计除了满足设计要求的强度和耐久性外，着重考虑拌合物的和易性和浇筑时的坍落度。优选的配合比应具有良好的和易性，保水性好，不易离析和泌水，坍落度损失小。为了保证混凝土拌合物的和易性，每方的胶凝材料总量不宜小于350kg，混凝土浇筑时的坍落度宜小不宜大。经过配合比试验得出的施工配合比见表3-1。

3.2.2.混凝土拌和要求

混凝土拌和生产中应保证材料称量准确，骨料含水变化小，拌和设备性能稳定，能够保证连续式的混凝土生产，搅拌时间相比普通混凝土适当延长20s-30s。清水混凝土采用搅拌车运输，运距不宜过长，宜在1h内入仓浇筑，垂直运输中应防止混凝土骨料分离。

3.2.3.施工方案

本施工方案是针对桥墩清水混凝土施工进行编制，具体方案如下，主要环节见图3-1、图3-2、图3-3、图3-4。

（1）主要施工工艺流程。

（2）模板安装

1）墩柱横系梁底模采用18mm厚专用桥梁胶合板模板，其余均采用钢模板。墩柱钢模板分块联接采用螺栓连接，下部采用锚固螺栓固定在承台上，上部用拉紧器斜拉固定。

2）墩身模板安装应根据模板试拼标定的编号，自下而上逐层安装。在安装前应对墩柱轴线和标高进行复核，经复核无误后，用吊车辅助人工立模，各块模板采用螺栓连接，使模板形成整体，随后采用模板外部设置的拉杆对拉加固。在模板底部设膨胀螺栓或在墩柱外预埋钢筋头对模板进行定位固定。

3）模板接缝处贴双面胶止浆，双面胶不能有断开现象，接头处不能用手撕开，须使用刀片切开。在模板安装过程中，每安装一节模板，及时对模板采用垂线对模板垂直度进行校正。模板安装完成后，用缆绳将钢模板固定，利用全站仪校正钢模板垂直度。

4）模板存放、运输、吊装过程，应采取方木支垫、毛毡包裹防护等措施保护模板面板，避免碰损模板表面清水混凝土模板漆。

5）为保证模板的竖向稳定性，防浇筑混凝土时模板倾斜，模板采用四周设缆风绳固定。

6）作业人员必须站在脚手架内侧作业，作业面满铺脚手板。模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。

7）模板底部与承台面接触部位采用高标号水泥砂浆精确找平封堵，防止混凝土浇筑时浆液流失出现烂根及麻面现象。

8）模板安装后，用全站仪和尺子检验，以确定位置和几何尺寸是否正确，是否满足设计图纸要求，接缝是否严密，是否有错台，进行垂直度检查，确定是否倾斜，对其节点联系、内外支撑、拉杆、纵横向稳定性、倾斜度、钢筋和预埋件进行检查，经监理检查合格签字后方可浇混凝土。

（3）脱模剂要求

1）桥墩模板采用专业加工厂制作定型无对拉拉杆整体钢模，面板厚不小于6mm。钢模板经现场试拼、调整、除锈刨光后，涂刷模板漆作为脱模界面剂。

2）钢模板除锈刨光后应尽快进行模板漆涂刷。作业场所应进行临时围护、具备防雨、防尘条件。为保证涂刷前模板表面干燥，应选在晴朗的天气进行，涂刷前用干抹布将模板表面灰尘、浮锈擦拭干净。

3）模板漆采用羊毛刷进行涂刷，要求涂刷均匀、无流坠、一遍即可，模板第一次涂刷厚度可稍厚一些。模板漆表干一般30min左右，24h后实干。实干前不可淋雨，实干后即可进行混凝土浇筑。模板漆第一次使用后，如无破损，进行简单擦拭清理即可重复使用。

（4）混凝土浇筑

1）混凝土浇筑前，用干抹布对墩身模板进行擦除，以免粘在模板上的浮尘影响混凝土的外观质量。

2）底部混凝土浇筑时混凝土通过软管伸至墩身底部2m以内，以防止混凝土离析，混凝土分层摊铺厚度控制在30～40cm，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。分层浇筑时振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振捣持续时间为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。混凝土浇筑过程中，安排专人进行模板的检测，混凝土浇筑时每上升1～2m及时检查螺栓、模板四周精轧螺纹拉杆是否牢固，如发现异常情况，立即停止浇筑，待处理完毕后方可进行混凝土浇筑。

（5）混凝土养护

1）养护期间重点加强混凝土的湿度和温度控制。常温下混凝土浇筑完成后，混凝土暴露面覆盖一层塑料薄膜及毛毡洒水养护。收面压光期间进行临时覆盖，尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。

2）湿养护时，混凝土浇筑完毕终凝后，在墩顶每个墩柱上部安放1m3的塑料水桶，采用滴漏方式对混凝土进行养护。

3）墩柱侧面拆模后，立即采用两层塑料薄膜（一层薄一层厚）对墩柱等部位包裹，接缝部位采用胶带粘接密封，在塑料膜外部包裹一层绿色密目安全网，并采用塑料包装带扎紧。

4）墩柱混凝土浇筑完成后，滴水养护时间不得少于28天。塑料膜及密目安全网包裹时间直至上部结构全部施工完成。

（6）拆模后缺陷处理

对拆模后所出现的常见缺陷进行分析、补救处理方法见表3-2。

表0-8缺陷分析及处理方法

图3-3混凝土浇筑图3-4墩身成型效果

3.3.外观质量检查及评定

外观质量检查项目缺陷评定见表3-3。

表0-9外观质量缺陷评价对照表

名称现象严重缺陷一般缺陷

颜色清水混凝土表面的自然色同一视觉空间内色泽不均匀，颜色不一致自然光下，距离清水混凝土4米处，肉眼看到明显色差

外观尺寸立面垂直度、表面平整度肉眼可以看到垂直度、表面平整度不符合要求层高≤5m，垂直度偏差大于5mm；层高〉5m，垂直度偏差大于8mm。表面平整度偏差大于3mm

外形质量梁柱节点，墙板交角、线面，起拱线节点处不清晰，不平顺，起拱线、面不圆滑混凝土构件有不影响清水混凝土效果的缺陷

表面质量清水混凝土的表面观感混凝土表面出现的蜂窝、麻面、砂带、污染、斑迹及表面损伤明显清水混凝土表面裂纹宽度超过0.15mm

表面气泡混凝土振捣不均匀出现的气孔表面最大气泡直径大于4mm，深度大于2mm自然光下，距离清水混凝土2m能看到表面有明显气泡

4.结语

清水混凝土具有节约装修成本、外表素朴美观、环保绿色，并消除了外部装饰材料老化掉落的隐患，但是相应每一道工序都至关重要，施工单位必须对生产拌和、浇筑施工、后期缺陷防止及处理等环节进行严格控制，才能良性循环式提升清水混凝土的外观质量。

参考文献

[1]《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009）.北京：中国建筑工业出版社，2009

[2]《清水混凝土施工工艺标准》（中国建筑工程总公司）.北京：中国建筑工业出版社，2005

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[4]武俊峰.清水混凝土模板应用技术探索[J].山西水利，2006（3）

[5]李强.关于清水混凝土质量标准的探讨[J].工程质量，2008（5）

[6]伍路平.清水混凝土看台栏板模板施工技术[J].施工技术，2007（2）