旋挖桩施工质量问题及控制要点余伟

旋挖桩施工质量问题及控制要点余伟

余伟

中建海峡建设发展有限公司福建福州350015

摘要：旋挖桩施工技术具有成孔速度快、环境污染小、施工效率高等优点，因此近年来在现代工程中的应用愈发广泛。本文将具体进行分析，以供参考。

关键词：旋挖桩；特点；问题；质量措施

1.前言

旋挖桩施工是近年来随着大型工程的不断兴起而研发出来的一种新型桩基础施工工艺，其较高的施工效率和较广的施工范围，让其在工程建设中得到了广泛应用。

2.旋挖桩施工的主要特点分析

2.1成孔速度快

通常来说，对于旋挖钻机钻孔和成孔来说，相应的速度比在1-1.5m/min之间，相对于如今已有的传统循环钻机来说，优势很明。旋挖钻机成孔速度比较高，能够在确保旋挖桩施工项目进度的基础上降低施工人力与物力资本。

2.2适应性广

对于以往的循环钻机来说，重量有限。因此，在钻硬土地层的过程中，往往无法确保钻头有较大压力，这样会明显降低成孔速率与成孔质量。但是，对于旋挖钻机钻头来说，增设了现代化动力头装置，在钻孔时，可受钻杆重量与动力头给进力的影响，增强钻进力，适应性广泛。

2.3环保性能高

针对我国以往的循环钻机来说，往往应用连接钻杆与掏渣桶掏渣的泥浆循环法，在实际施工的过程中，需要设置足够容积的泥浆池，只有这样才能真正确保文明施工。但是，如今应用的旋挖钻机往往运用动力头循环方法，通过应用螺旋钻头和旋挖斗，依靠较强扭矩，旋转挖掘土、砂砾等，进而提指至孔外。

2.4桩孔对位准确

在实际的旋挖桩施工中，旋挖钻机工作者能够运用现代化智能控制设备，做好桩孔定位工作，且能确保旋挖钻机一直处于最优化的钻进状态，这一点是之前的循环钻机实现不了的。

3.旋挖桩施工技术问题

3.1土层制约作用明显

施工过程中受到土层的制约作用十分明显，这是旋挖桩施工非常突出的技术问题之一。虽然旋挖桩的适应能力是非常强的，适用于一些较为复杂的地质情况，不过当土层结构为粘性土壤的时候，进行旋挖桩的施工作业就不能产生很好的效果。

3.2场地要求较高

旋挖桩钻机对于场地的要求很高，这是存在于旋挖桩施工中的另一个常见技术问题。通常用于旋挖桩施工的钻机采用的大都是履带式的运动装置，这种履带运动装置对于场地的要求是非常高的，其一是要求场地必须达到一定等级的平整度才可以保证履带的运动不受影响，只有保证路面坡度适中，高低起伏程度不大，才能够设定钻机的运动路线，避免在运动过程中出现翻倒或者倾斜的现象，造成生产安全事故；其二是施工场地必须达到一定的强度。

3.3机械维修耗费较大

旋挖桩机械进行维修的时候耗费用大、时间长，这是影响旋挖桩技术进一步发展的主要问题。一般情况下，处于全速运转工作状态的旋挖钻机具有六百个小时左右的使用寿命，当钻机的实际使用年限超出限定期限的时候，就必须维修或者更换钻机的相关部件，避免钻机在后续的使用过程中产生各种问题，防止给旋挖桩施工的开展带来影响。旋挖桩施工过程中耗时、耗资巨大的机械维修问题对旋挖桩的使用效果起到了很大的影响，也带来了施工成本的增加和施工效率的降低，必须对此技术问题加强重视。

4.旋挖桩施工质量控制措施

4.1钻孔施工质量控制

（1）旋挖钻机成孔之前以及提出钻斗时，都应当仔细检查钻斗与钻杆连接处的销子、钢丝绳状况等，同时还应当清楚钻斗内的土渣，以确保钻机的效率和安全性。（2）旋挖钻机挖出来的土，应当倒在据孔口6m以外的地方，并要及时清除。此外，为了避免钻孔过程中出现扩径问题，施工监理人员应当定时检查钻机是否稳固，并且最好选择减压钻进的方式，避免钻头偏位或摇摆，以确保孔壁质量，同时还应当注意保持孔内泥浆比重和适当的水位。

4.2清孔施工质量控制

（1）等钻孔达到所设计的桩长并进入持力层规定好的深度之后，应当利用钻具实施换浆清孔工作，同时利用钻头叶片的搅动以及泥浆对沉渣的浮力，彻底将孔底沉渣排除干净。（2）清孔作业时还应当另行输入比重在1.1g/cm3之下的洁净泥浆，以置换出钻孔内含杂质较多、较粘稠的泥浆，切忌不能直接输入清水，以防止孔壁发生坍塌。（3）清孔之后孔底500mL以内泥浆的比重应大于1.25，而含砂率则应当控制在8%以下，年度应控制在28s以内。清孔作业时需要注意的是，第一次清孔是能否达到相关技术要求的基础，毕竟首次清孔的冲力较大、清孔效果较好，能够将大部分沉渣、土块等清除出来；而二次清孔通常利用导管进行，冲力较小，其主要起到辅助清理的作用。

4.3钢筋笼制作及安装的施工质量控制

（1）钢筋笼安装之前，管理工作人员和技术人员应当对主筋长度、捆筋间距、钢筋截面尺、保护层厚度以及接头焊接质量等部位和指标进行查验，并且为了保证运输过程中钢筋笼不发生变形，还需要用钢筋十字架在内部焊接支撑加固。（2）制作时，应当将钢筋笼下端的一根加劲箍焊接到主筋端头，也可以使主筋下部逐渐向笼外倾斜10～15mm。（3）如果桩身设置有箍筋搭接接头，必须保证搭接处弯钩向上，避免发生朝下或者朝内的现象，并且搭接处应设置多点进行牢固，防止松脱而拖挂到导管。钢筋笼制作及安装过程中，比较容易出现的问题是混凝土保护层的厚度达不到。因此，为确保保护层厚度，应当在钢筋笼上设置保护垫块，数量通常是每节钢筋笼不得少于两组，每一组应当包含3～5块，并且要均匀对称。

4.4导管安装施工质量控制

（1）在导管安装之前，应当先确保导管的质量符合工程标准要求，并且应当壁厚均匀（不应小于3mm），内壁圆顺、光滑，内径大小统一，同时所配备的橡胶圈质量优良，还要用螺丝扣用的加力杆拧紧，保证接口严密。（2）导管使用之前要先进行试拼装及压力测试，试水的压力控制在0.6～1.0MPa。导管每次使用之前应当先检查内壁上是否存在水泥浆块等，而每浇筑完混凝土后还应当及时清洗导管。（3）导管安装时最好选用丝扣或者是双螺纹方扣之类的快速接头，最好不要用法兰接头，并且最好为其设置三角形加紧板。（4）导管最好设置于钢筋笼中间，切记导管的接头外径至少要比钢筋笼内径小上100mm左右。（5）旋挖桩成孔后最好立即清孔，并及时安装钢筋笼，然后下导管灌注混凝土，从成孔到混凝土灌注完成的时间最好控制在2h以内，确保施工的连续性，防止出现塌孔或者沉渣过多等问题的发生。

4.5水下混凝土浇筑施工质量控制

在旋挖桩施工过程中，水下浇筑混凝土是最后一道较为关键的工序，其施工质量对旋挖桩整体施工质量有着最为直接的影响，因此也是施工中质量控制的关键要点。（1）水下混凝土封底时，必须要有隔水栓，并且隔水栓还必须具备良好的隔水性能，同时还要能及时、顺利地将水排出来。（2）导管深埋:应当保持在2～6m，施工中严禁将导管提出混凝土表面，在灌注之初，应当利用硂的重量将导管内的泥浆排除出来。（3）实际浇灌过程中，应当定时检查导管所埋置的深度，注意应当连续浇灌混凝土，最好不要中断，同时导管埋置的深度不应小于2m，最大不应当超过8m，如果超过8m，极易致使钢筋笼上浮，从而产生埋管、堵管及钩挂钢筋笼等问题的发生，最终引发质量事故。

5.结束语

旋挖桩施工过程中所存在的一些技术问题应引起相关人员的重视，不仅要制定行之有效的解决对策，还要加大对技术的投入和实践，这样才能够使得旋挖桩技术在现代工程项目施工过程中得到更广泛的应用，保障工程的质量和效率。

参考文献

[1]黎永祺.旋挖桩施工中常见技术问题及对策分析[J].现代装饰(理论)，2016(07)：122.

[2]王宁川.旋挖桩施工中的优势与常见技术问题分析及应对方法研究[J].门窗，2016(02)：190-191.