化工仪表自动化管理水平的提升分析

化工仪表自动化管理水平的提升分析

黄兴格王丹萍

天津天蓝海洋科技发展有限公司天津300457

摘要：在科技不断进步的大背景下，我国的化工仪表也不断的更新，自动化水平越来越高。但是，在仪表快速更新的过程中，对于管理中出现的问题，也要给予相应的重视，要将自动化仪表的运用与管理提升到同样的高度，这样才能真正发挥出化工仪表自动化的全部潜力，从而推动我国化工行业的长足进步。

关键词：化工仪表；自动化；管理

1化工仪表自动化的组成

1.1控制系统

常用的化工仪表自动化控制系统：（1）有可编程控制器（PLC），其优点是使用灵活，通用性强。可靠性高，抗干扰能力强，接口简单，维护方便。体积小，功耗小，性价比高主要用于成套设备或者小型化工生产的顺序控制。（2）集散控制系统（DCS）其优点是灵活性强，可以支持带热拔插，能够支持在线下载新增加的控制逻辑程序和添加IO模板。集散控制系统还能够在局域星型环网对多个控制站数据的共享，因此被广泛应用在规模较大的连续性控制过程和监管工厂。（3）现场总线控制系统（FCS），该系统通过具有互操作性、开放性的现场总线对生产中所有仪表、控制器等连接起来，便形成了现场总线控制系统。（4）安全仪表系统和紧急停车系统。当生产装置发生异常时，安全仪表系统会立即发出联锁信号，实现保护现场设备，降低危险带来的损失。

1.2被控过程

在化工自动化控制系统中，被控过程主要指的是工艺变量需要控制的设备和生产过程，化工中所有仪器和设备，甚至储罐、容器、管道等均可以被控过程。

1.3执行器

在化工自动化控制系统中，阀门执行器作为主要执行机构，其主要是根据工艺和流程控制的不同由控制器以输出信号的形式控制执行机构，待执行机构发生动作后将信号反馈给控制器，经过判断后完成指定动作，完成控制过程。

1.4变送器

变速器的主要功能是将由传感器检测到的工艺参数信号转换成4～20mA或者0～10V的标准电信号。

2化工仪表中自动化控制的功能

2.1可编程

在制作仪表当中，为有效合理替代传统硬件的逻辑电路，应添加计算机的软件功能，使硬件得以软化。特别于部分控制电路当中，应选择较为复杂且自动化管控的软件加以管控，如此仪表部分管控的结构会更为简化。运用部分高端化的计算机软件对于仪表的改造极为有利，改造传统逻辑的电路，从而使仪表的部分性能得以提高，使仪表满足高效运转的要求。

2.2可计算

把微机和传统的仪表相互结合，对提升仪表计算的速度有利，同时还能提升仪表计算的精准程度，使仪表达到自动化要求。于其实际的运转当中，应对其最低和最高的值加以确定，于实际的运用当中充分将其功能和价值的优点发挥出来，使工作的环节与压力均有所降低。

2.3较为复杂的控制

通常普通的仪表其自身的控制功能较为简单，若使其和先进的技术相互结合以后，可对仪表管控的功能实现有效的强化，可解决普通的仪表无法处理的问题，并且还可有效的规避生产上的故障。

2.4记忆

通常普通的仪表仅存在硬件的设施，只可暂时记忆信息和数据，并且仅于特定的状态情况下将记录相关的工作完成，无法完成应过量保存与复杂状态的记忆工作。自动化的仪表在结合微机以后，便可使记忆和储存的功能得以有效的提升，从而可有效的对化工生产当中各环节的工作状态加以记录，而且相关工作工作者还可全方位查看数据和信息。

2.5故障监督

化工仪表是对化工生产当中各阶段的数据加以记录，其记录的数据量比较大，这对于普通的仪表而言困难较大，但经化工仪表的自动化，应用微机的处理系统便可使此困难得以有效的处理，可精准找出出现故障的部位，并且对有关的信息和数据加以分析，缩短排查故障与检修设备的时间，从而推动化工的生产效率得以有效提升。

3化工仪表自动化管理过程中的问题

3.1研发与更新仪表资金注入不到位

逐利性是企业最根本的性质，任何的企业都要将企业的盈利放在首位。一些化工企业为了眼前的既得利益而忽略了设备的更新与升级，特别是对于化工仪表的研发与改良，其自动化的过程中需要大量资金的支持，但实际情况是，化工企业往往不愿意在这方面投入更多的精力，这对于企业的优化与升级是不利的。

3.2人才的缺失

单单更新的自动化的化工仪表还是远远不够的，还要拥有具有相关专业知识的人员。由于化工企业的特殊性，让招聘而来的新员工操作大型的化工设备会存在很多的问题。因此，想要解决新型技术人才的问题还要从企业内部寻找出路，对于一些工作认真负责，专业技术过硬的老员工是一个非常好的选择。但培养人才是一个要耗费巨大精力，时间跨度长，且成果不可预期的事情，很多的企业为了单方面的降低成本，而放弃了对员工的培养。

4化工仪表自动化控制管理的优化策略

4.1制订检修计划，持续投入管理资金

针对当前化工仪表自动化控制以及管理期间存在的问题，需要制订检修计划，并持续投入管理资金。检修计划需要从化工仪表使用周期方向进行制订，并根据不同时期生产任务开展情况，制订化工仪表检修计划中的时间间隔。当化工仪表出现部分零部件磨损的情况时，需要及时进行维修更换，以免正常监测功能受到限制影响。确保化工仪表自动化控制以及管理企业拥有足够的资金流动，在高强度工作状态下，化工仪表使用时间达到规定周期，需要对其进行更换。

4.2开展在岗技术人员技术培训

化工仪表投入使用，还需要培养专业技术人员，化工仪表自动化控制技术更新后，在岗工作人员也需要接受专业技术培训。适应新模式下化工仪表的管理体系，按照标准化流程对化工仪表进行检修控制。开展在岗技术人员专业技能培训，不仅能够高效快速地完成化工仪表检修任务，也能提升化工生产技术人员整体专业素养。当化工仪表使用期间产生异常，也能根据数据波动及时发现并采取技术方法解决。在岗技术人员专业技能培训，需要根据化工仪表自动化控制更新情况定期开展。专业技术人员所接受的技能培训，还需要从技术需求的角度定期更新完善，为化工仪表管理控制任务提供充足的技术基础。

4.3构建完善化工仪表自动化管理制度

化工仪表自动化管理控制，还需要完善管理制度。针对化工仪表自动化任务开展的特征，对化工仪表自动化管理制度进行构建完善，管理制度中应该体现出对检修任务以及人员工作任务的规定与约束。在制度体系约束下，化工仪器自动化控制管理任务可以落实到个人，以免在检修环节出现工作任务相互推脱的情况。构建完善的化工仪表管理体系，自动化管理制度构建完善期间，可以根据生产任务中出现的变化，对应调整相应的管理制度，确定更加高效且具有控制意义的现场管理模式。管理计划中严格规定不同生产期间需要对应的任务，确保管理工作开展的积极作用得以发挥；重视安装与调试工作，由专业的施工队伍进行安装与调试，做好使用中的定期检查与维修工作，降低安全风险。

4.4加强化工仪表前期管理

化工仪表前期管理同样十分重要，前期管理工作包括对特殊用途仪表的质量管理控制。仪表投入使用，不仅能够确保化工生产期间的安全，同时也能提升化工生产效率。仪表采购需要根据化工企业未来一段时间内的生产任务需求进行规划，考虑所选择仪表设备是否能够满足化工企业生产不同阶段需求。虽然前期采购阶段需要投入大量资金，但进入到使用状态后，化工仪表的功能作用得以发挥，自然能够为企业带来持久利益，因此所规划的生产管理任务，也将影响最终生产质量。管理期间还需要加强前期控制。化工仪表在长期使用状态下容易产生读数不准确、泄露等质量问题，化工企业应该成立专门的维修保养部门，做好自动化仪表的管理工作。只有这样才能确保仪表检测的有效性，保证化工生产的安全进行。在进行仪表自动化控制系统的保养时，应该由专业的技术人员进行操作，避免电子短路造成控制受阻。另外，对于一些要求严格的化工仪表，需要定期调试与检测，根据生产工作的具体要求，确保数据标准的科学合理，避免对化工产品质量产生影响。化工生产中非常关键的一部分就是做好仪表自动化的管理工作，加强对化工仪表自动控制与管理工作的重视，才能实现化工生产的有序进行。

5结语

化工仪表的自动化对于整个化工生产设备来说是具有十分重要作用的，也是未来我国化工企业发展方向的一个预示，由于化工仪表的特殊性，要求企业的工作人员对于仪表的维护与检查要特别仔细。因此，作为企业而言，建立起高效的自动化仪表管理体系就显得格外重要，提高管理的效率，以此来保证仪表的正常运行。

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