机械模具技术的发展方向与现状分析汤蔚翔

机械模具技术的发展方向与现状分析汤蔚翔

汤蔚翔

广东万和电气有限公司广东省佛山市528000

摘要：机械模具是由不同的零件组成，在加工过程中可以使物品呈现出人们需要的形状，它可以使所要加工的物品物理状态改变从而对物品进行加工。机械模具加工的质量好坏，与加工过程中的效率与加工质量密切相关。当今在科学技术日益发达，数控机床技术的应用使工件的加工更加高端与精细，具有很大的优势，对今后的机械模具的制造行业带来巨大的影响。论述了在机械模具数控加工的过程中对模具的控制重点、影响因素以及应用。

关键词：机械模具；数控加工技术；加工工艺；影响因素

1引言

对于模具制造业而言，通过全面实施CAPP计算机辅助工艺设计，以CAD/CAM、FMS、CIMS为主要制造工艺过程的先进制造工艺，为模具从设计到制造，都提供了广阔的发展空间和技术前景。对于模具制造工艺管理的从业人员，加工过程的工艺分析，优化作业过程是实施现场工艺管理的主要方法，通过良好的工程分析和工艺过程的可靠设计，将人机工程充分的显现出来，以达到消除作业过程浪费，遏制潜在制造风险的重要理念，这一活动最重要也是最基础的依托就是工艺标准化工作。

2工艺标准化对模具制造工艺活动的意义

工艺标准化就是充分保障工艺可靠性的基础管理活动。工艺是对在生产活动中使用的各种原材料、通过叠加企业的人力、机械和方法，成为生产产品的综合表现，进而形成公司或者工厂标准作业方式的一系列活动的总称。对于模具制造而言，就是通过各种通用的或者非标准的工具、刃具、家具、辅具等通过前期规范化的设计，利用各种加工装配以及调试实验等，对模具制造形成一种完整的工艺模板和工序管理的过程。这一过程中的工艺方案、流程方法、检测检验以及其他外部环境和管理活动都需要通过工艺标准湖，形成一种约定成俗、并能够得到全面的贯彻执行的管理体系，这就是工艺标准化过程的直观显现。工艺标准化就是将繁琐的工艺过程，化解为多个简单单元，并使得这一过程变得目录化和条理化的过程，因此也得到制造系统的重视，成为工艺管理规范化，工艺技术水平先进化、工艺反应速度快捷化的重要工具，被加以不断的完善和充分的应用。

3数控加工技术应用于机械模具中的优点

1）提高产品精确度。随着我国的经济水平日益提高，社会生产力飞速发展，在当前新时代的社会背景下，人们的物质生活水平和消费能力都有了巨大的提高，对于产品的需求更加多样化。传统的机械模具的加工的成品普遍良莠不齐，对于加工的控制精度达不到，导致产品质量无法提高。在机械模具的加工过程中运用数控加工技术，对机床进行数字化控制并且编程，可以大大提高加工过程中的精确度。2）提高产品质量。数控加工技术采用计算机系统对加工工艺有效的控制，将产品的各项参数以及想要的规格用计算机语言输入，在整个产品的加工过程中均按照设定的参数以及规模进行生产，这样在精确度得到保证的同时质量和规格也达到了人们的预期。数控技术应用于机械模具的加工过程中还可以完成各种人工无法进行的操作，可以最大化的完成各种产品的生产，以更好的满足人们对质量的要求。3）提高生产效率。数控加工技术实现了产品的批量化生产，极大的节省了人力，减轻了人的工作负担，传统的手工劳作被传送带所形成的生产线所取代，工人只需要对数控机床设备进行操作，生产就可以有条不紊的进行下去，这样大大提高了生产效率，同时可以节省更多的时间创造更多的社会财富。

4机械模具数控加工技术的影响因素

（1）误差。机械模具加工的精准度是体现产品质量的一个重要因素，因此应该尽可能的减少误差，将误差控制在可以接受的范围内。虽然在实际的加工过程中，由于制作水平的限制，系统自身的偏差使得系统误差难以避免，但是误差是可以尽量减小的。假如模具的生产过程中无法保证减少误差，那么生产质量也肯定得不到保证。因此，应尽量完善加工工艺的水平，同时完善系统技术，将误差减到最小。（2）加工的规范性。在模具作为加工产品的模型的制作过程中，为了保证模具可以有效的制作产品，通常对模具会进行精细的设计，而一些精细的设计在加工过程中常常难以得到完全的加工，误差常常比较大。在这个情况下，就需要借鉴其他的技术或者加工方法，通过几项技术或者手段的联合应用，达到最初设计的要求。比如许多模具在加工过程中，不仅仅用到了数控加工技术，同时还联合了电火花技术，这样模具的加工效果有了显著的提高；或者将几项不同的数控加工技术相互借鉴，通过汲取各项技术间的优势方面，使加工更加规范，从而提高生产质量。（3）产品自身特点。模具加工过程中受自身特点影响较大，一件模具如果结构比较简单，细节不太复杂，那么在生产过程中的操作难度相对就较小，成品质量比较容易保证；相反，如果模具的自身结构较为复杂，对于细节以及参数的要求比较严格，那么在模具制作的过程中需要进行的操作就比较复杂，加工难度也更困难，稍有不慎可能成品就会有瑕疵。这样在机械模具的数控加工中借助其他机械软件就是非常必要的。

5机械模具数控加工的应用

5.1数控车削技术

如今在各种加工工艺中，机械模具数控加工技术占有重要的地位，为了使生产的产品质量得到更多提高，更加满足人们的生活需求，经过人们的不懈研究，整个数控加工的体系中得到了很大的丰富。数控车削技术是如今非常普遍的应用技术，对加工制造行业的巨大发展做出了重要的贡献。一般来说，这项技术主要是完成杆状的零件加工。当然在回转模具的加工中，它也可以出色的完成任务，这使得它覆盖的范围相当广泛。不可否认，它在制造业及相关的技术性领域中有很出色的发挥，但是数控车削加工技术依然有一定的局限性，如果超出了自身的领域进行应用，效果将会大打折扣。

5.2电火花加工

这项技术的主要原理是：在机械模具数控加工的过程中会产生电火花，通过利用产生的电火花从而对模具进行加工。为了提高模具成型的速度，通常会使用到电火花技术。电火花的技术不是特别复杂，但是模具加工的精度却特别高，加工的质量更符合要求，在与特殊材料，复杂形状等的加工的比较中，数控电火花技术更具有优势，因此得到了人们的广泛使用。

5.3数控削加工技术

这项技术在机械模具的数控加工中也具有广泛的应用，在许多具有凹面或者凸面等的模具中，它发挥了显著的作用。采用这种数控技术可以对一些表面比较复杂的模具进行精细的加工。近年来数控技术得到了突飞猛进的进展在模具的加工和制造过程中经常会用到削技术。它可以出色的完成更高水平的模具制造任务，并且质量可以保证，但是相对而言，数控铣削加工技术是整个数控技术中的一个重要组分，为了是模具制造更加理想，还是应该更多的与其他技术联合。

6结束语

在工艺标准化模型下，因为模具制造过程所涉及的要素多，大型设备和工艺流程突出，再加上作业场所限制较大，对现场的工艺标准化工作带来更多的困难和现实问题，因此有必要对其进行专门的研究，更加广泛的使用现场疑问法、雷达法等问题查找方法，不断的规范标准工艺卡内容，把工艺标准化工作进行的更有实效，更加优化。

参考文献：

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作者信息：汤蔚翔，身份证号码43012119780325xxxx