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摘要:根据锅炉调试过程中的实际运行情况及发现的问题,通过计算风机的电流和功率,并结合风机的性能曲线、锅炉耗煤量和蒸汽产量以及过量空气系数,准确计算出风机的理论流量和实际流量,进而判断出锅炉一次鼓风量和二次鼓风量偏大。通过增加锅炉的床层风压和降低二次鼓风量,有效地提高锅炉的燃烧效率,降低风机电耗,使锅炉的运行参数趋于合理化。
关键词:锅炉;循环流化床;风压;风量;运行参数;问题分析;解决方案
引言
某公司于2009年投资建设60kt/a甲醇项目,2014年新上焦炉气联产LNG项目,为了平衡全厂蒸汽供应,新建2台65t/h、3.82MPa的中压锅炉。但由于近两年来焦炭市场一直不景气,焦化和甲醇装置均处于低负荷运行状态,因而联产LNG装置处于停车状态。
2016年7月开始,国内焦炭、甲醇市场回暖,产品价格一直上涨,企业开始盈利,公司计划提高甲醇和焦炭产量,并希望将LNG装置开起来,使全厂装置处于满负荷运行状态,创造更多效益,于是开始对65t/h锅炉进行调试,但调试过程中发现如下问题:①锅炉负荷低,蒸汽产量仅有30~35t/h,引风机、一次风机电流基本达到额定电流;②锅炉出口烟气的氧含量高,达到12%~13%;③锅炉操作困难,弹性范围小,增加负荷时床层超温,容易结焦,实际生产中锅炉最大出力也曾达到过52t/h,但当时引风机电流达到44A,线圈温度高达104℃,出现引风机超电流、锅炉炉膛正压和无法加煤的状况。
1问题分析
公司65t/h锅炉采用高低流化床形式,中间为主流化床,从底部进一次风;两侧为副流化床,分别进二次风。锅炉型号为JG-65/3.82-M,额定产汽量65t/h,额定蒸汽压力3.82MPa,额定蒸汽温度450℃,给水温度104℃,排烟温度≤140℃,设计热效率88.5%,负荷调整范围30%~110%。锅炉配用风机的运行参数见表1。
表1锅炉配用风机的运行参数