吴军陈家香陈兰王正凤李贵香余春梅(通讯作者)
(西南药业股份有限公司重庆400038)
【摘要】目的:制备罗红霉素片,筛选出最佳处方工艺。方法:采用正交设计法,以溶出度作为考察指标,进行处方筛选、优化。结果:最佳处方中预胶化淀粉(A),低取代羟丙纤维素(B),泊洛沙姆(C)分别为80mg,40mg,3mg,3批优化处方的样品,以及市售样品在标准介质中15分钟溶出度均大于85%。结论:罗红霉素片优化处方合理,工艺简单,溶出行为与被仿样品具有一致性。
【关键词】罗红霉素片正交设计处方工艺
【中图分类号】R96【文献标识码】A【文章编号】2095-1752(2014)19-0138-02
OptimizationofFormulaTech
logyofRoxithromycincapsulesbyOrthogonalDesignWuJun?,ChenJianxiang,ChenLan,ZhangShengwen,YuChunmei?(SouthwestPharmaceuticalCo.,Ltd,ChongQing400038)
【ABSTRACT】Objective:ToprepareRoxithromycincapsules,andtooptimizethebestformulatech
logy.Methods:Theformulawasoptimizedbyorthogonaldesignusingdissolutionasindex.Results:TheoptimalformulaofRoxithromycincapsuleswasasfollowed:amylumpregelatinisatum(A),L-hydroxypropylcellulose(B),poloxamer(C)were80mg,40mg,3mg,respectively.Thedissolutionof3batchesofoursamplesandcontrolarticlewasmorethan85%,.Conclusion:TheformulaofRoxithromycincapsulesisreasonable,tech
logyissimple,essentially,thedissolutioncurveinvitrowassimilartoimitation.
【KEYWORDS】RoxithromycincapsulesOrthogonaldesignFormulatech
logy
罗红霉素是一种半合成的14元环大环内酯类抗生素,能与敏感细菌的50S核糖体亚基可逆性结合,通过抑制新合成的氨酰基-tRNA分子从核糖体受体部位(A位)移至肽酰基结合部位(P位),从而抑制蛋白质的合成[1]。罗红霉素不溶于水,对胶囊的溶出度影响较大,胶囊填充流动性不好,影响装量差异。基于以上原因,本课题运用正交设计,采用湿制粒,解决了溶出度和流动性问题,现报道如下:
1仪器与试剂
1.1仪器
HZ-12型高效湿法造粒机(重庆南方制药机械厂);CT-C型热风循环烘箱(重庆大渝机电开发公司);GSZ-200快速整粒机(宁波市华东制药机械厂);三维摆动混合机(四川永川通用机械厂);NJP-400全自动装胶囊机(浙江华达制药机械厂);ZRS-8G智能溶出试验仪(天津大学无线电厂);HP8453紫外分光光度计(惠普公司)。
1.2试药
罗红霉素对照品(中国药品生物制品检定);罗红霉素原料(浙江震元制药有限公司);预胶化淀粉(湖州展望药业有限公司);低取代羟丙纤维素(湖州展望药业有限公司);泊洛沙姆(南京威尔化工有限公司);硬脂酸镁(安徽山河药用辅料有限公司);乙腈(Adamas-bataCo.,Ltd)为色谱纯,其余试剂为分析纯,水为蒸馏水。
2方法与结果
2.1处方
罗红霉素1500g,预胶化淀粉800g,低取代羟丙纤维素400g,泊洛沙姆30g,适量5%PVPK30的乙醇溶液作为粘合剂,硬脂酸镁10g,制成10000粒,用PVC/铝箔进行包装。
2.2制备工艺
用乙醇,将聚乙烯吡咯烷酮(PVPk30)配成5%的粘合剂,泊洛沙姆溶于其中。
将罗红霉素、预胶化淀粉、低取代羟丙纤维素加入高效湿法造粒机中,低速搅拌,高速切刀,混合10分钟,混合均匀。向混合好的物料中加入粘合剂,混合,制成颗粒均匀、结实的颗粒。将制好的软材放入烘箱中干燥,温度50℃,通风干燥,水分控制6%以内。将干燥后的颗粒,用30目筛整粒。在整粒后的颗粒中加入硬脂酸镁,混合8分钟,混合均匀。按设定运行参数,调整胶囊机准备装胶囊(选择相应的空心胶囊)。采用PVC硬片/铝箔进行包装。
2.3正交设计
罗红霉素胶囊的处方设计,采用L9(3)4正交设计方法[2],以处方中预胶化淀粉(A),低取代羟丙纤维素(B),泊洛沙姆(C)为因素。因素水平见表1。
表1正交设计因素水平表
从方差分析看,B因素具有显著性影响,C因素、A因素的影响无显著性意义。直观分析与方差分析基本一致。最终确定最优选处方为A1B3C3。
2.4溶出度验证试验
取本品,照中国药典2010版二部溶出度测定法[3](附录XC第一法),以醋酸盐缓冲液(pH5.5)(取0.04mol/L醋酸钠溶液,用冰醋酸调节pH值至5.5)900ml为溶出介质,转速为每分钟100转,依法操作,经45分钟时,取溶液适量,滤过,取续滤液,照含量测定项下的方法测定,另取罗红霉素对照品适量,精密称定,加溶出介质溶解并定量稀释制成每lml中约含0.16mg的溶液,同法测定,计算出每粒的溶出量。限度为标示量的75%。
表4溶出度验证表指标自制批号市售12315min平均累积溶出度(%)87%90%88%86%45min平均累积溶出度(%)97%98%99%98%
从上表可以看出:自制3批样品与市售样品在15分钟累积溶出度均大于85%,自制批与市售样品溶出行为具有相似性。
3讨论
本处方中,预胶化淀粉作为填充剂,低取代羟丙纤维素作为崩解剂,泊洛沙姆作为增溶剂,PVPK30溶液作为粘合剂,硬脂酸镁作为润滑剂[4]。本研究解决了难溶性药物的溶出度问题,采用湿法制粒,制得的颗粒有较好的流动性,解决了胶囊填充的流动性问题。本试验运用正交实验设计方法,以溶出度作为指标,低取代羟丙纤维素对溶出度影响具有显著性意义,而预胶化淀粉和泊洛沙姆对体外溶出影响不明显。本研究的结果表明:优化后的罗红霉素胶囊处方合理,制备工艺易于操作,溶出度较好,与被仿样品溶出行为一致。
参考文献
[1]李端,殷明.药理学[M],北京:人民卫生出版社,第5版,2006:374.
[2]高祖新,医药数理统计方法[M],北京:人民卫生出版社,第4版,2007:303.
[3]国家药典委员会.中华人民共和国药典(二部)[S].北京:中国医药科技出版社,2010:附录Xc.
[4]庄越,实用药物制剂技术[M],北京:人民卫生出版社,第1版,2002:74-78.