化工装置自动化仪表的安装及调试技术

化工装置自动化仪表的安装及调试技术

杜彦珠

山西省工业设备安装集团有限公司山西太原030032

摘要：自动化仪表是化工生产中重要的辅助设施，自动化仪表的正常运作决定了化工生产的效率和质量。如果自动仪表出现故障问题，便会影响企业正常的生产进度，同时也会对工作人员的生命安全造成一定威胁。在化工企业当中化工装置自动化仪表的选用及安装调试是一项有着严格技术要求的工作。本文就化工装置自动化仪表的安装及调试技术展开探讨，以供参考。

关键词：化工装置自动化仪表；安装技术；调试技术

1化工装置自动化仪表的安装要点

1.1明确自动化仪表的类型和安装特点

化工企业的技术人员在进行自动化仪表安装之前，首先应当明确化工生产环节当中各类仪表的类型和使用要求，目前在化工企业当中十分常见的自动化仪表主要包含压力检测、流量检测和温度检测、物位检测四种类型，各类仪表的实际安装位置和使用需求各不相同，因此在进行安装之前，工作人员首先需要充分了解相应自动化仪表的特性。其中，压力检测表主要应用场景为压力、液位控制领域，而温度检测表主要应用于生产环节中的温度控制，流量检测、物位检测仪表根据测量原理的不同，也有着不同的应用场景，相关工作人员应当充分明确自动化仪表的基本特征，方可完成准确的安装方案制定。

1.2自动化仪表的安装方案设计

自动化仪表的安装方案设计是工作人员在进行仪表安装时应当主要遵循的技术步骤，方案设定主要分为安装策略设定和安装工作人员技术培训两个部分，其中安装策略设定部分主要以安装过程中的安装位置、安装技巧、安装图纸为主要内容，通过进行详细的方案设定，可以保证安装过程稳定，避免出现因安装问题引发的事故。安装工作人员的培训工作主要以国家规范标准方式进行，工作人员需要具备较高的职业素养和技术水平，并以工匠精神进行自我要求。合格的安装工作技术人员除了拥有娴熟的安装技术之外，还能够对一些安装调试过程中存在的潜在风险进行识别，同时借助安装处理策略，使风险降至最低。

1.3自动化仪表的具体安装

其一，实际安装时，应尽量按照初步设计好的仪表安装图进行分步骤安装；其二，化工企业需在管道和仪表线路之间寻求一个最佳平衡点，以确保仪表安装后，不会对原有化工装置造成应用干扰。其三，化工企业仪表安装时，应坚持“由外到内”、“由下到上”的顺序进行生产方式调节，按照步骤合理进行仪表安装。其四，仪表安装时要注意安装电压、线路各个部分之间的协调性和规划科学性。如，某化工企业进行装置中自动化仪表安装期间，设备安装人员首先结合本次仪表安装的具体设计图，针对性开展仪表安装设计图规划，并将仪表安装分为三步骤，分别为：外部硬件安装、内部程序调节以及外部线路调控。其次，按照2根管一个压力表、4根管一个流量表的标准，初步确定本次自动化仪表安装的位置，按初步设计规划将所有仪表均放置在化工装置自动化设备的左上方。但由于局部设备装置的空间有限，只能将其中的1/3放置在左下方，且仪表安装外部线路设计均与其他装置之间不相互干扰。第三，进行仪表安装后初步运行测试，为避免大规模仪表启动造成电压突然性增大，就采取了逐一实验的方式进行仪表勘测，将存在安装问题的仪表线路、装置均隔离出来，其余自动化检测程序合格统一再进行仪表测验。测验结果无较大问题后，进行安装问题性仪表进行处理。最后，将各个化工装置安装部分的仪表结构进行线路分配，避免线路冗余、线路混合的问题出现。该案例中所叙述的，关于化工装置自动化仪表调试工作的综合探究策略，则是较可靠的、较流畅的化工装置自动化仪表处理策略。该操作环节中既包含了仪表安装技艺要点的把握，也包含了仪表装置调控环节，因此，出现化工装置自动化仪表安装故障的可能性较低。

1.4安装后检验

化工装置自动化仪表安装后检验，也是设备安装调控不可缺少的一部分。即，化工装置进行综合调控处理时，设备安装结构需从外部连接和内部程序适应性两方面进行安装后检验。具体来说，一方面是指化工装置外部仪表安装硬件上的适应问题。如，仪表安装电压、电阻大小等，都是化工装置自动化仪表安装后检验的一方面。另一方面，化工装置自动化仪表安装后，需相应的进行安装要素的综合调控，内部系统与化工生产系统之间的适应程度。如，压力仪表自动测压、数据记录等方面数据的检测准确性、以及数据记录的持续性波动情况等。某化工企业进行仪表安装期间，为确保本次仪表安装的适应性，仪表安装人员在具体的安装工作后，采用电子程序安装结构对化工安装结构进行检验。其一，对仪表装置周围的电压、电阻、电容的稳定性进行检测。其二，采用仪表装置对仪表检验时程序系统的自动调控能力、数据监控情况进行综合分析。若内部程序检验不合格，则立即进行相应的仪表结构调节，以确保各个部分仪表安装后准确。该企业所采取的化工装置自动化仪表检验方法，就是较常见的安装后检验策略，它是对化工装置自动化仪表安装前期步骤的最后整合，为仪表的后续流畅应用打下了良好的基础。

2化工装置自动化仪表的调试技术

2.1局域性调试技术

化工装置自动化仪表调试，其目的是为了避免在安装仪表中遗留下程序故障。局域性自动化仪表调试方法，是指在1—3个仪表安装完成后，小组内进行仪表结构调试。常规的化工装置自动化仪表调试要点可归纳为：（1）将所有仪表都调试到最大；（2）同时启动小组内多块仪表，分析仪表检测显示数据的准确性；（3）将所有仪表同时向着小值趋向调节，测定仪表的准确度；（4）压力表、流量表、温度表分开独立检测，观察调试中各类仪表检测结果与前期同步调试结果之间的波动大小。按照以上步骤进行仪表检测后，若仪表检测值始终保持稳定，且小组内测定与局部性测定之间的波动性不大，说明当前化工装置自动化仪表调试成功。即，局部性化工装置自动化仪表调试，更注重局域性仪表调试结果的可靠性和测试结果的准确性。

2.2信号参数调试技术

化工装置自动化仪表调试中的信号参数调试测定，是利用PID自动化程序检验参数进行仪表调试测定。其调试的实践要点可归纳为：（1）将仪表放置在远离高磁场的位置上，并尽量将仪表与自动化生产程序隔离开，避免测试环节的干扰；（2）每一个仪表均运用DCS系统进行仪表参数测定；（3）注重信号调频检测期间PID的参数变化范围。若自动化仪表调试波动在PID控制范围内，说明仪表设备已经调试成功。信号参数调试装置，是一种较科学、较标准的化工装置自动化仪表调控方法，且仪表调试的最终目的可保障参数结构处于始终稳定状态，仪表调试实际所取得的结果较好。

2.3附加误差调试技术

化工装置自动化仪表中的附加误差调试技术，是指在仪表安装完成后，在接线子端连接一个额定的附加测定元件。正常启动检测仪表后，观察附加元件仪表测定结果值，直到化工装置自动化仪表结果与额定附加元件的定值相同，说明此时安装的仪表调试成功。该种调试方法的技术要点可归纳为：（1）选定合理的附加测定元件设备；（2）启动元件检测设备后，并依据元件进行仪表调试。

结语

综上所述，化工装置自动化仪表的安装和调试，都需要经由专业人士来完成。化工企业的工作环境相对特殊，因此在安装调试策略的制定过程中，应当注重化工装置自动化仪表的安装位置规划和调试方案选择，以此来保证自动化仪表的正常使用，避免出现仪表故障问题。

参考文献

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[2]刘和岗.化工自动化仪表设备安装中应注意的安全问题[J].山东工业技术，2018（11）：49.

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