炼钢厂连铸设备的配置及总体布局探讨

炼钢厂连铸设备的配置及总体布局探讨

沈亮毕俊涛姜伟

沈亮毕俊涛姜伟（中天钢铁集团有限公司江苏常州213011）

摘要：近年来，我国的炼钢事业得到了较为快速的发展，在新的市场形势下，就需要通过对自身设备的科学配置布局实现更好的发展。在本文中，将就炼钢厂连铸设备的配置及总体布局进行一定的分析与探讨。

关键词：炼钢厂；连铸设备；配置；总体布局

1引言随着我国同国际社会联系的越来越紧密，我国炼钢行业在面临新机遇的同时也面临到更大的挑战，在此种情况下，炼钢企业要想在市场中获得更强的竞争力、获得更好的发展，就需要通过对自身生产设备的积极改造以及对生产技术的积极改进获得更强的生产能力以及生产质量。在本文中，我们以我国某炼钢厂为例对其连铸设备的配置以及布局情况进行一定的研究。

2炼钢连铸系统配置及特点在该炼钢厂中，其在连铸机配置方面严格根据自身实际情况进行实施，从1998年开始，该炼钢厂就对较为罗的模铸系统进行了拆除，而引进了国外公司2台具有先进水平的双流板坯连铸机，在投入使用之后，这两台连铸机年产板坯达400万吨，连铸比甚至达到了90%以上，基本实现了全连铸生产，使企业炼钢水平提升了一个台阶。同时，通过对这部分连铸设备的应用，也对该企业的连铸技术应用积累了十分宝贵的经验，为企业未来连铸机技术的应用与推广都产生了十分重要的影响。随后，该企业又根据市场需求建立起了一条具有国际先进水平的高墙钢轧机连铸生产线，并从意大利引进了两台薄板坯连铸机，其规格厚度在80cm。而近年来，该企业在对矩形坯连铸、板坯连铸以及三热轧连铸机进行建设的同时，其也对转炉等设施进行了建设，并以此在企业内部形成了一套集炼钢、精炼、连铸等具有优化、高效特征的生产运行机制。

对于高效连铸技术来说，其是以高作业率、高生产能力、高拉速为主要特征的一类技术，而对于高效连铸的核心技术来说，就是高拉速技术。为了能够对该技术进行良好的实现，该企业在连铸设备的选择方面都装备了诸如钢水二次精炼和中间包冶金、直结晶器及液压振动、保护渣浇铸、结晶器液面检测等多项技术，对连铸机的稳定、高拉速生产作出了较好的保证。再辅以实际生产过程中的高质量管理，连铸机铸坯质量的合格率达到了90%以上，且在生产钢种类型方面也具有着较强的多样化特点，涵盖了低碳钢、中碳钢、硅钢以及高碳钢等等，为企业生产组织的实施以及对品种需求的适应创造了非常多的有力条件。

薄板坯连铸设备方面，该企业所使用的技术是现今非常先进的一类近终型连铸技术，其能够在保证钢材质量能够满足要求的基础上尽可能的对铸坯断面进行缩小，以此保证薄板坯的断面尺寸能够同最终产品更为接近，以此对压力加工方式进行完全的取代。同时，由于薄板坯连铸厚度一般在60至100mm之间，其需要能够在较高的拉速状态下进行浇筑，这就对企业所使用的连铸机性能提出了较高的要求。

对此，该企业在对相关设备进行设计时使用了很多想国外先进连铸技术，如漏斗型H2结晶器、无氧化保护浇注系统、结晶器在线调宽、结晶器热相图和漏钢预报系统、结晶器液压振动、结晶器电磁制动、扇形段动态软压下、旋转除鳞、长寿命浸入式水口等,并在装备上述设备的同时辅以现今的计算机技术，获得了非常好的应用效果。

3连铸设备总图工艺布置随着近年来社会连铸工艺技术的进步、板坯质量的提升，企业为了保持自身生产节奏同生产能力的良好匹配，特建立起了一套炼钢-精炼-连铸-轧钢等多单元生产的建设体系，而在现今该企业的设计规划中，从炼钢与轧钢都以车间布置方式进行了衔接，实现了物流直通、设备直流的一体化工艺流程，且生产车间也以上下毗连的方式进行布置，这种思路也在该企业的整体布置过程中得到了较好的体现。

在整体布置上，该企业为沿转炉顺序方向以平行方式进行布置，从其总体规模上可以看到，连铸机总图布置对于后续热轧车间以及转炉车间的布局情况都进行了较好的考虑，而连铸机在该体系中则具有着一个重要的承上启下作用，通过其效果的良好发挥，则能够使炼钢-精炼以及轧钢等生产线连成一体。在企业中，所具有的两台大板坯连铸机是在对以往落后模铸系统拆除后进行建设的，而为了能够对连铸坯直接热送车间效果进行保证，该两台连铸机也布置在原有的初轧均热炉以及模铸位置上，以该种设计方式使连铸车间同企业的炼钢车间之间具有着约150m的距离，并通过两条钢水渡车线的运行对钢水进行运送。经过实践证明，该设计方案具有着非常合理、科学的特点。

而在后续建设的矩形坯连铸机中，则是在该企业富余钢水能力下所建设的大棒材车间，且由于特钢厂同炼钢厂之间所具有的距离较远，在矩形坯生产完毕之后则需要通过公路将其运送到特钢厂。在此过程中，为了能够最大程度节省投资成本，连铸机布置在已有大板坯连铸车间的连铸机设备维修区，以并排的方式同两大板坯连铸机进行布置。

薄板坯连铸机方面，其于2007年建成投产，是该企业高强高轧机项目的一个重要部分，在布置方面，其同企业炼钢厂房连接的比较紧密，不仅起到了节约占地的效果，且能够在对旧厂房进行合理利用的基础上起到了节约投资的效果。此外，在板坯连铸机方面，在设置时由于受到现场条件的限制，则不能够使浇铸、中间包维修、设备维修都能做到流程合理、紧凑，仅能够根据现场实际条件以集散布置方式在主体工艺设备布置合理的情况下实现连接。而线外维修则以分散布置的方式进行解决。后部连接加热炉和轧钢车间。形成钢、铸、轧车间厂房毗邻,在线设备相连,物流直通直送的现代板材生产系统。

4结束语在现今钢铁企业竞争形势逐渐激烈的情况下，需要钢铁企业能够通过自身设备布局的良好实施以及对先进技术的应用获得更好的发展。在上文中，我们以某炼钢厂为例对连铸设备的配置及总体布局进行了一定的研究，具有一定的借鉴意义。

参考文献：[1]郭峰.冶金连铸设备水冷效果的影响因素分析与对策[J].装备制造技术.2011(11):33-35.[2]张勇,严隽薇,高艳,刘敏.面向连铸设备维护维修和大修的知识模型[J].计算机集成制造系统.2010(12):77-79.[3]李明光,刘军,李秉强.本钢薄板坯连铸工艺技术优化[J].本钢技术.2009(01):21-24.