冶金机械液压系统污染产生的原因分析

冶金机械液压系统污染产生的原因分析

冯震1李聪2

（1鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼钢部辽宁114000；2鞍钢股份炼钢总厂辽宁114000）

摘要：冶金机械的使用环境并不是很好，这就导致它的液压体系非常容易被污染，最终使得设备无法有效的运行。本文具体的分析了当前我国冶金机械污染的成因及其带来的负面影响和控制措施。

关键词：冶金机械；液压污染；控制

我国的各个行业也得到了极大的发展，机械设备制造行业也不例外。机械设备制造行业的发展空间得到了极大的扩展，但是在其发展空间不断扩展的同时，企业面临着冶金设备液压系统的污染问题，针对这种问题，就需要合理的采取相应的控制措施，以降低污染所带来的影响。冶金行业的运行环境本身就较为复杂，而且冶金设备的运行时间也相对较长，所需要花费的保养时间和成本也相对较长。

一、液压系统污染现象的成因

1.从外面进入系统中的污染

冶金设备一般所面对的环境非常差，在液压设备的周遭形成很多粉尘等物质。设备的工作主要是靠着液压系统来产生动力的，系统一般安装在设备的外面，因此当活塞杆运行的时候就会将外在的粉尘等吸入其中，这些杂质会伴随着杆的运行进到系统的回流油箱里面，此时系统因为进入了杂质就不能够正常运行了。当得知问题并对其处理时，常会因为拆卸活动面对的环境非常差而使污染现象更加厉害。

2.系统本身生产时生成的污染

冶金设备的液压体系生产工作非常繁琐，而且生产之后还要经历装配以及输送等环节，假如在这些步骤中出现了污染物就会导致系统无法有效的运作。比如最常见的是在生产零件的时候产生的废弃物质，像铁屑等，一旦进入到系统里面就会导致系统不能正常工作。假如系统生产的时候有非常多的污染物就会导致整个系统出现严重的问题。除此之外，工作人员在清理或更换零件的时候疏忽大意，也会使得系统里面残存杂质。

3.系统运行时期形成的污染

作为冶金设备的动力组织，液压系统的存在有着非常显著的意义。因为设备通常是在室外工作的，而且持续的时间非常久，长久的运行使得设备的温度升高，最终导致油液的性质发生变化。一旦油液发生性质变化，不但会影响活塞杆的正常运行，还会加剧系统自身的腐蚀，一些金属也会因为油液变质而生成污染，进而导致系统的问题更严重。

二、冶金机械液压系统污染的主要危害

液压系统污染会对冶金机械造成较大的危害，其主要污染物是固体颗粒、水以及空气，下面将针对这些污染物来详细阐述冶金机械液压系统污染的主要危害。固体颗粒。固体颗粒对于冶金机械液压系统的危害较大，冶金机械内部的固体颗粒越多，对于冶金机械液压系统的危害就越大。固体颗粒对于液压系统的影响主要表现在会使液压系统出现较大程度的磨损，导致冶金机械运转不良或液压失效，无法使冶金机械的各个部分有效地运转。水对于冶金机械的影响也非常大，且其进入液压系统也相对容易一些。例如，水循环冷却以及空气潮湿都会使液压系统中存有水，水在液压系统中可以算作污染物质。因为水在液压系统的油液中会发生化学反应，并产生较多的酸性物质，酸性物质对于金属有较大的腐蚀性，造成液压系统内部产生金属颗粒。另外，水与油液还会发生乳化反应，使油液的润滑性能下降，不利于冶金机械的高效工作。空气。相较于水和固体颗粒而言，空气更容易进入液压系统中。游离的空气气泡会气蚀液压系统的内部材料，使得液压系统在工作过程中产生振动并形成气阻。

三、冶金机械液压污染的控制措施

1、优化选用过滤器

过滤器是冶金机械液压系统的重要构成元件，而过滤器的质量与性能关系到液压系统中油液的清洁度。为冶金机械液压系统选用适宜的过滤器，是控制冶金机械液压污染的重要途径之一。一般10μ精度的滤芯循环过滤可让油液的清洁度达到NAS8-12级，而要达到更高的油液清洁度，则需要更换精度更高的滤芯。然而，从冶金机械液压系统的实际运行考虑，过滤器及滤芯的选用不能将追求油液的高清洁度作为唯一依据，也应考虑系统功能及相关设备的性能，以污染物过滤与油液回流为目的，选用精度与系统中各类元件相匹配的过滤器，促进低精度与高精度过滤器的相互配合，保证冶金机械液压系统的使用期限。在冶金机械液压系统运行过程中，滤芯过滤精度越高反而越容易造成滤芯的堵塞，需要频繁更换滤芯，以保障冶金机械液压系统的正常稳定运行，造成冶金机械液压系统维护工作量与成本的不合理增加。为了实现对冶金机械液压污染的有效控制，保证冶金机械液压系统运行的经济性，结合冶金机械液压系统的整体分析，选用性价比最高且精度达到技术要求的过滤器，以设备及元件的更新，逐步优化冶金机械液压系统中的过滤器，提升过滤精度，减轻冶金机械液压污染，促进冶金机械液压系统运行安全性与稳定性的提高。

2.防止制造与安装造成的污染

对于因冶金机械液压系统及相关设备制造与安装阶段的不规范操作，致使系统内部残留胶状物与磨料等污染物，而造成的冶金机械液压污染问题，应采取科学措施防止制造与安装造成的污染。综合分析冶金机械液压系统的结构原理，优化冶金机械液压系统及相关设备的制造与安装工艺，对当前电液伺服普遍采用的不锈钢质无缝式钢管，利用氢氟酸与硝酸的混合液对钢管与弯头等部分进行清洗，采用锯割方式截断钢管，利用螺纹对钢管进行连接，清除钢管内部残留的污染物，最大程度减少因钢管切割而产生的粉末，防止因大量粉末等污染物的残留而造成冶金机械液压污染。采用氩弧焊方式对钢管进行焊接，采用适宜方法去除毛刺与熔渣，利用堵头堵住接口，避免因接口位置存在漏洞而造成油液的泄露，有效控制冶金机械液压污染，保证冶金机械液压系统的正常稳定运行。

3.做好系统日常维护保养工作

在冶金机械液压系统运行过程中，为达到控制冶金机械液压污染的目的，应做好冶金机械液压系统的日常维护与保养工作，规范系统及相关设备维护保养的工艺操作。为减轻新油液的污染，按照电液伺服系统达到NAS6级以上与新油污染度在NAS10级以下的规范要求，借助精细的过滤车对燃油实施三层过滤，避免因新油液的污染度过高而造成电液伺服的污染，促进冶金机械液压系统中电液伺服阀更换频率的降低。采用离线循环冲洗方式对冶金机械液压系统进行清洗，严格按照规范标准及要求，对电液伺服阀等部件进行断开，以便保证清洗后冶金机械液压系统的正常稳定运行。重视新油的过滤，将冶金机械液压系统中液压油的温度与压力控制在适宜范围内，一般在系统运行24h-72h后的液压油的温度与压力应分别控制在50-60℃与2MPa左右。在冶金机械液压系统的日常维护与保养过程中，利用橡胶锤对焊接缝隙与接头等部位进行敲打，及时清除系统内部因生产作业留下的污染物。对冶金机械系统中不锈钢质无缝式钢管的清洗，应根据冶金机械液压系统的具体情况，合理运用酸洗或钝化等方法对不锈钢质钢管进行清洗。采用酸洗方法清洗不锈钢质钢管时，按照硝酸20%、氢氟酸5%与水75%的比例配制清洗液；采用钝化方法清洗不锈钢质钢管时，按照硝酸5%、重铬酸钾2%与水93%的比例配制清洗液，确保不锈钢质钢管内部所残留污染物的清除，提升冶金机械液压系统运行的稳定性。

结语：

冶金设备的液压系统一旦发生污染问题就会导致其无法正常的运行。在具体开展工作的时候，我们只有了解系统污染现象的形成原因，才可以更好的控制污染现象，降低问题的发生几率，最终起到提升设备工作效率意义。

参考文献：

[1]王柱贵.冶金机械液压污染的原因与控制[J].内燃机与配件，2017（8）

[2]郭九春.冶金机械液压污染的原因与控制方法研究[J].资源节约与环保，2018，203（10）

[3]桑强.分析冶金机械液压污染的原因与控制[J].科技展望，2017，27（24）