高层建筑给排水系统安装技术与质量控制措施探讨

高层建筑给排水系统安装技术与质量控制措施探讨

王晶

身份证号：3623011982****004X

摘要：本文主要对高层建筑给排水系统安装技术与质量控制措施进行了分析与探讨，以供同仁参考。

关键词：高层建筑；给排水系统；安装技术；质量控制

一、前言

高层建筑给排水是建筑工程的基础工程之一，其安装技术及质量控制极其重要。为了满足给排水工程施工技术要求，只有提高安装质量，才能保证给排水系统的正常运转。基于此，本文主要对高层建筑给排水系统安装技术与质量控制措施进行了分析与探讨，以供同仁参考。

二、给水系统的安装技术和质量控制措施

（1）给水立管的敷设。本工程的给水立管与排水立管同设在建筑物预留的500mm×450mm管井内；水表、水泵等集中设在地下室的水房。从水房出来的给水立管在管井内有序排列并用管卡固定，这种管线集中布置的方式为日后管理与检修提供方便。

（2）给水横管的敷设。给水横管的敷设根据管道的材质、管径及空间位置的不同，分别采用了以下的敷设方式：①给水管道结构板下敷设。此种结构板下敷设的方法既不损坏墙板，也方便于施工，管道维护也比较方便，在施工时，要注意预留管道穿线的孔洞，并进行有效的管道隐蔽工作，以防止以后出现管道外露现象，对装饰效果产生不良影响。②给水管道如果敷设在地面暗层上。应该以宽：深=de+10mm：1/2de的规格进行管道开槽，或在建筑基础工程浇筑时，预留管槽，从而把管道的一半预埋在管槽里，并加以固定。安装完毕后找水泥砂浆修饰。③敷设在非承重隔墙内。施工时在隔墙上，按宽：深=de+20mm：de规格开凿管槽，或在墙体砌筑时预留管槽，管道直接埋入管槽，并用管卡将管道固定。为降低水管渗漏的可能性和对装饰面的影响，水管凹槽需做防水处理。管道施工完毕，应由后续专业统一抹灰，并在墙体上统一用红油把管道走向在墙体上标记清晰。所有管道在敷设完毕后，必须通过渗漏测试和压力测试合格后，方可隐蔽进入后续工序的施工。

（3）给水管道的安装施工时的质量控制措施

①管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道的安装标高、坡度和坡向；支架间距是否符合图纸和有关规范的要求，考虑到放空和管道运行的工艺要求；②法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；③管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档；④穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道，均应加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。穿过屋面的管道应有防水层（或土建泛水）和防水帽，管道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞；⑤管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口；⑥管子焊接时，直管段两环缝距不应小于100mm，焊缝距煨制弯头的起弯点不小于100mm，且均不小于管外径。

三、排水系统的安装技术与质量控制措施

（1）排水立管的敷设。排水立管与给水立管同设在建筑物预留的管井内，排水立管在井内按管径大小有序排列并用管卡固定，立管检查口应设置在每层的管井门处。

（2）排水横管的敷设。排水横管的敷设与给水横管的敷设类似，主要根据管径及使用空间位置的不同，分别采用结构板底支架吊装和楼地面内暗设两种方式敷设：①排水横管的敷设在结构板面下，既可以减少对墙板破坏，又便于调整排水的坡度。②在卫生间的沉箱或地面内暗设。在沉箱的填充层内敷设，由于沉箱本身有一定高度，排水横管的坡度容易控制，卫生间内的排水横管应尽量设计在沉箱内；在无法敷设在沉箱内的暗设排水横管，可参考给水横管的地面暗设方式进行敷设安装。排水横管敷设时，须严格按照设计要求的坡度、卫生器具布置和地漏分布等情况进行施工，并须充分考虑实际使用与日后维修方便快捷。同时要尽量避免臭气外逸和污水返溢的缺点，合理设置存水弯。管道在敷设完毕后，必须通过渗漏测试合格后，方可进行隐蔽进入后续工序的施工。

排水系统安装质量控制措施

①排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m；②排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%；③生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求；④在立管上应每隔一层设置一个检查口，检查口的朝向应便于检修；⑤排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。

四、管道接口和管道支吊托架的安装处理措施

（1）管道吊架的施工技术

①不同管径设置不同的管卡吊架；②核算位置，埋设时要注意平整度；③管卡与管道之间要紧密连接，不得损坏管道表面；④金属吊架时，管卡与管道间应设橡胶等软物，如果碰到金属管配件与给水管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端；⑤冷、热水管共用支、吊架时，应根据热水管支吊架间距确定；⑥暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。

（2）管道接口的施工技术

①管道安装时，熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不匀现象；②采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口为最大偏转角不得超过2°；③法兰连接时衬垫不得凸入管内，以其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫；④连接法兰的螺栓直径的长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不应小于螺杆直径的1/2；⑤螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2扣～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；⑥卡箍（套）式连接两管口端应平整，无缝隙沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

（3）管道支吊托架处理措施

①位置正确埋设应平整牢固；②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠；③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；④无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；⑤有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移；⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全，钢管水平安装的支架间距应符合规定；⑦采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属或套管。

五、给排水管道系统水压试验方法

给排水管道系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。使用电动试压泵逐渐加压，分2-3次升到试验压力，当压力达到试验压力时停止加压。其中：钢管和复合管道系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。试验合格后，应将管网中的试验介质清排干净，并卸下临时用堵头，装上给水配件。系统试验合格后，标志着该分项工程完成，应及时填写《管道系统试验记录》，并会同工程师和监理进行隐蔽验收或中间验收。

六、结语

总之，建筑给排水安装施工质量是保障管网系统高效安全运行的必要条件，为了满足给排水工程施工技术要求，提高施工质量，施工人员必须不断学习和总结经验，提高自身的技术素质，在施工中优先采用先进技术，保证施工质量，使给排水工程达到节省空间、使用方便、经久耐用和美观舒适的效果。

参考文献：

[1]《建筑给排水设计规范》（GBJ15-88）[S]，北京，中国建筑工业出版社。

[2]《居住小区给排水设计规范》（CECS5794）[S]；北京，中国建筑工业出版社。