浅析道路桥梁施工中混凝土振捣技术

浅析道路桥梁施工中混凝土振捣技术

周丰峰

河南省万润建设工程有限公司河南安阳456550

摘要：建筑技术的发展和社会经济的繁荣带来了城市建设的繁荣，道路桥梁工程也日益增多，其作为一项基础性设施资源，与老百姓的日常生活密切相关，质量要求高。本文结合作者的工作实践，对振捣工作所应该达到的要求和如何判断成功振捣进行简单的概括，并且对提出振捣时需要注意的事项，以供大家交流探讨。

关键词：道路桥梁；混凝土振捣技术；施工技术

引言：近年来，我国的桥梁建设事业得到了迅速的发展，为了更好的推动经济的发展，我国各个地区都兴建了大量的桥梁。混凝土由于具有硬度大，耐久性能好等优点，在桥梁建设中使用较为广泛，但是混凝土结构也存在一些弊端，最常见的问题就是出现裂缝。裂缝形成的一个主要原因就是振捣操作不到位。混凝土在运输、拌合以及浇筑的过程中，会形成很多汽包，如果振捣不到位，这些空气就会存留在混凝土结构中，在桥梁建成使用的时候，在外力荷载的作用下，空气从混凝土表面逸出，就会使混凝土表面形成蜂窝或者麻面，严重影响桥梁的正常使用。所以，对于混凝土振捣操作的控制是非常重要的。

1道路桥梁施工前期准备工作

1.1技术准备工作

在道路桥梁工程混凝土施工前，应做好相应的准备工作。加强工程项目设计图纸的审查。施工单位应与业主，工程设计单位和工程监理单位共同审查。施工图纸。如果发现问题，应予以指出，并及时采取相应措施。在审查过程中，重要的是要审查可能发生设计变更的施工场所，避免设计变更问题。项目建设内容，了解并掌握施工过程中的相关技术要求，确定每根钢筋以及每个螺丝的具体放置位置，特别要重点分析钢筋保护层，处理好施工缝以及后浇带等一些特殊部位，确保工程设计的合理性。

1.2准备混凝土材料

混凝土在化学性质上来看并不是一种单纯化合物，而是多种物质进行混合处理后具有一定粘合性质及加固性能的混合物，所以应严格控制混凝土的材料质量。水泥是混凝土的的胶结材料，水泥的强度高低直接影响混凝土品质的优劣。在水泥的选择上，首先需要技术人员对水泥的矿物质进行一定的化学分析，依据检测数据按照国家认定的有关标准进行水泥的分类采购。掺和料应和水泥配套使用，在一定的条件下，掺合料对混凝土综合性能起到辅助作用，能有效改善混凝土的内部结构，从而使混凝土耐久性有了大幅提高。由于掺合料化学性质上具有多样性，可以有效解决水泥被许多腐蚀性物质侵蚀的问题。配制混凝土的原材料选择完毕之后，外加剂的选择也不容忽视。

2振捣方法及技术要领

2.1控制振捣间距

一般情况下，插人式的振捣器需要小于其作用半径，同时模板、振捣器二者的距离需要小于其自身作用半径的一半之多。对新的一层进行振捣，对混凝土的浇筑层厚度进行有效控制，保证其为振捣器作用部分的1.25倍上下，都是首先进行插入，其浇筑混凝土在8cm左右，确保其上下层结合的紧密性。通常插人式振捣器的作用半径45cm上下，作用时间在半分钟左右，振捣棒的具体行程可以依据交错行移位、直线行列移位来进行，应用快插慢抽的方式，深入下层8cm左右。

另一方面，在对振捣器时间进行控制的过程中，要保证达到不过振以及不欠振的要求。一个适宜的振捣时间的判定标准为：振捣混凝土时不再有显著沉降，不再出现大最气泡，混凝土表面均匀、平整并已泛浆。要保证振捣时间的适中性，过短的振捣时间会致使混凝土振捣的扎实性不足，以及导致蜂窝孔洞现象的出现；而过长振捣时间则会导致混凝土出现离析的情况，在其上部出现过多的浮浆，进而引发龟裂、麻面等不良的现象，同时其下部也会出现过多粗颗粒，最终导致鱼鳞状麻面的情况。

2.2混凝土浇筑和振捣

具体应注意以下方面：（1）混凝土浇筑过程中，可以根据结构特点选择实施分层浇筑混凝土，且混凝土的分层浇筑厚度应小于振动器的高度，一次性浇筑完成后，要检查浇筑效果，以及时采取补救措施。（2）前期浇筑完成后，要及时进行振捣工作。振捣方式对混凝土最终的质量有直接的影响。在混凝土的振捣过程中，应优先选择采用人工振捣方式，如果混凝土塑性要求较高，且工程量大，则优先选择机械设备振捣方式。在振捣操作中，应严格控制振捣设备型号和规格的选择，遵从先四周振捣再中间振捣的原则进行振捣。（3）还应遵循快插慢拔的原则，避免出现漏振和过振的不良问题，实现均匀振捣，必要情况下，采用二次振捣。

2.3控制好振动棒的最佳步骤

在应用振动棒开展抽插工作时，第一步：需要在其周边开展，接着再对中间的部分进行抽查；第二步：在开展抽查期间的阶段，需要对摊铺周围的均匀性进行不断地强调，最终可以确保气泡可以被更好地能够合理有效的驱赶出去，从而进一步避免气泡在模板上进行聚集。第三步：在开展振捣的工作中，仍然需要最大化的防止模板、钢筋等物体与振捣棒的触碰；第四步：在大部分钢筋数量相较为密集的区域内，在开展振捣工作的过程中，相关的施工工作者需要使用刀片式的振捣棒。第五步：混凝土的表面有无方式显著的下沉问题其是振捣工作的实践标准。第六步：要想确保振捣振捣装置的质量以及工作效率，在实际应用振捣棒的工作中，必须要严格依据标准化的应用顺序。第七步：内部振捣器、表面振捣器这两种振捣器均需要应用振捣棒装置来对混凝土的表面进行初步的探查，进一步保证振捣器能够更好地实现最后的工作内容。

2.4对混凝土进行二次振捣

针对大多数的混凝土工程而言，在实际的施工工作中，混凝土结构构件顶部以及外露的部分存在的混凝土需要在进行初步凝结之前开展相应的二次振捣工作，在此基础上，才能够对该结构自身的承载力以及混凝土本身的密实性进行合理科学地提升。此外，尤其是在一部分大型的薄腹梁预制工作中，必须在对混凝土构件自身表面上存在的裂缝进行消除的基础上，才能实现强化混凝土构件本身耐久性的目的.

3道路桥梁施工中混凝—土的振捣准备及注意事项

3.1混凝土振捣器的选择

在桥梁进行混凝土浇筑振捣时，我们一般采用电动式内部振捣器进行主体振捣，然后用平板振捣器振平。

3.2混凝土振捣器安全操作

一、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确；二、混凝土振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源；三、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹信棒头，也不得全部插入砼中；四、混凝土振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热；五、作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器；六、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，严禁用脚踢电动机；七、混凝土振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上；八、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同；九、操作人员必须穿戴胶鞋和绝缘手套；十、作業后必须做好清洁、保养工作。混凝土振捣器要放在干燥处。

结束语

总之，道路桥梁工程质量关系到国家的经济和人民的切身安全，无论哪个环节都要严加控制，尤其是混凝土振捣，一定要用专业人员，严格按技术规定操作，确保工程质量。

参考文献

[1]王忠志.道路桥梁施工中高性能混凝土的应用探析[J].黑龙江科技信息，2017，（11）.

[2]杨胜成.道路桥梁施工过程中混凝土原材料的质量控制分析[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2017，（4）.