建筑施工中的钻孔灌注桩技术

建筑施工中的钻孔灌注桩技术

江彬

江彬廉江市住宅建筑工程公司

摘要：对建筑施工过程中的钻孔灌注桩技术进行严格的控制和检测，能够为施工的顺利进行和施工质量提供有力的保障，有利于及时发现问题及时补救。本文尝试结合建筑工程就钻孔灌注桩技术的工艺及重点进行探讨。

关键词：建筑施工；钻孔灌注桩；

建筑施工中的钻孔灌注桩技术，在整个施工的过程中属于隐蔽性工程，要想实施质量的时事检查较为困难，所以保证钻孔灌注桩施工的质量关键在于施工的人，在施工中要时刻强调现场管理，施工人员都要保证自己持有高度的责任心，让自己切实做到以预防作为主要的手段，每个施工环节都要警戒自己提起绝对的重视，高调保证桩基的建筑中每一步的质量。

一、有效地控制桩的成孔质量

在混凝土灌注桩的施工中，成孔是一个非常重要的组成部分，成孔的质量控制的如何，直接关系到是否会发生缩径、塌孔、孔偏斜或桩端达不到要求等现象,也影响着桩身质量及其承载能力。所以，我们在施工过程中，尤其要注重成孔施工技术和对计量的控制，特别看重以下几点注意事项。

①成孔中的隔孔。说到钻孔灌注桩，它与打人桩有较大区别。打人桩的程序是，要先将周围的全部土体都挤开，而桩身本身还具有高强度，土对桩产生了被动压力。而钻孔灌注桩的程序，是要先成孔，然后在孔内成桩，它周围的土移向了桩身，尔后对桩产生动压力。这里需要特别注意的就是成桩的开始，我们知道，桩身的混凝土有比较低的强度，而灌注桩成孔，主要依靠的是泥浆，以此来平衡。所以说要利用能适应的桩距，这对防止坍孔和缩径是非常稳妥的。

②成孔的垂直精确度。施工过程中，想要保证灌注桩的顺利施工，首先要保证桩身成孔的垂直精度，这可以说是一个非常重要的条件,直接影响着顺利、准确的沉放钢筋笼和导管。扩大桩机的支撑面是保证桩身成孔的垂直精度的有效措施，确保桩机稳固。另外，还要市场对钻架和钻杆的垂直度进行校验。同时，在成孔之后，首先要作井径和井斜的超声波测试，然后下放钢筋。

③成孔深度，桩位、桩顶的标高。定位好护筒之后，及时对护筒的位置进行复核，也包括护筒中心和桩位的中心线，也要进行严格的控制，保证其偏差不要大于50毫米。其后，要认真检查回填土的总体密实程度，防止钻孔中漏浆。自然地坪的标高，在施工过程中它不是固定的，常常会发生变化。想要准确控制钻孔深度，就要在桩架就位后，对底梁的水平以及桩具长度进行复核，做好记录，保证成孔后能够校验其达到的实际深度。

在某种程度上，大部分人都认为钻杆所达到的深度，它实际上也反映出了成孔的深度。第一次清孔时，假设我们没有合理的来对泥浆的比例进行严格的控制；也或许在移动或提取钻具时，使用的钻具和孔壁轻微的产生了碰撞，这种碰撞在感觉和触觉上讲，几乎是可以被忽略的。但是，就这轻微的碰撞就可能引发坍孔和沉渣，给第二次清空带来不小的困难。况且，即便我们进行了第二次清孔，也可能都无法将其中的沉渣彻底清除掉。提出钻具后，用测绳符合成孔深度，在测绳的测深比钻探小的情况下就重新下钻，然后进行清孔。我们知道测绳在遇水后，都会发生或多或少的缩水，基本上最大的收缩率可以高达1.2％，所以要考虑全面。确保测绳的精确度，可以在用前进行预湿，进行重新标定，使用中还要复核。在钻具长度的复核工作，要谨记对钻杆的检查，根据土层的实际来对比地质相关资料，有目的地调整钻进速度，并根据时间描绘钻进成孔的曲线，能够有效防止塌孔、缩径和桩孔偏斜。一旦钻进粉砂层，进尺会产生明显的下降，软粘土钻进最快，两者的进尺速度之间的差异是很大的。钻头直径对孔径的大小有着很大的影响,施工中，要不时的复核钻头的直径，并及时对不合格的及时更换。

⑤制作、安放钢筋笼。制作前，工作人员要仔细检查钢材的所有相关资料，经检查合格后再验收。当然，也不能忽略对钢筋的直径、长度、规格、数量和质量的相关检查。钢筋笼直径每节长度在9m之内，但不能短于5m。过长会使吊起时弯曲变形，过短会增加焊接的时间，影响成桩的质量。钢筋笼制作好以后，要保持平卧，堆放在相对较为平整干净的场所，若堆高不得超过两层。在验收中，尤其注意确定钢筋笼的长度，保证能够使钢筋准确地吊放在设计标高上面。

在进行钢筋笼的安放时，对钢筋按照标准要求来对其进行调直、或切断、或弯曲、或绑扎，等绑扎成型后，用专用车进行接下来的运输，在运输前以及到目的地后，保持钢筋笼始终存放在平整的场地上，避免钢筋笼受损。另外，还要对钢筋进行加固，保证钢筋笼不易变形。钢筋笼受力最大的在吊点处箍筋，加固方法为：焊接顶端的箍筋与立筋，再绑条焊，顶住箍筋，这样来加大焊接面，如图：

二、控制成桩过程中的质量

成桩质量的确保，需要相关工作人员切实对所有的进场原材料，进行严格的检查和验收，进行细致的检查。如果存在不符，立即取样，并且及时复查。对不合格的材料，水泥、砂石和水质等，要严禁其用于施工。

基本上，用导管来灌注钻孔灌注水下混凝土，混凝土的离析现象仍然是不可避免。但是只要能够控制好配合比例，还是可以减低其离析程度的。施工现场要根据水泥的品种，各种材料规格及真实的含水率的变化来进行配合比的进行，同时还要注意进行实时的调整，保证配合比准确无误。在进行搅拌混凝土前，要对配合比进行复核，确保准确性。除上述之外，我们还要严格控制其计量和测试的管理工作，保证原始的记录能实时准确的进行。

三、施工中的相关技术调整

1、孔壁泥砂塌落的技术调整。孔壁的泥砂塌落会遇到一些砂性土、淤泥或者流砂，护壁外围泥砂的塌落问题也就随之而来。在少量的地下涌水，或者是塌落情况较轻的情况下，我们可以选用挡土板来对作支撑，之后，选用直径是25mm的圆钢对其加固。还有一种办法是，用钢板套筒突击成孔，浇筑护壁混凝土。另外我们会遇到的情况就是，厚流砂层或淤泥层，同时伴有大量地下水，这些都会造成护壁外围的泥砂大范围的塌落，混凝土的护壁悬空，整体上没有了支撑，产生大量的裂纹、局部的断裂、甚至是脱落。

2、封底混凝土。混凝土浇注前，要检查孔底的地质和孔底的孔径，确定其已经达到要求。之后再进行孔底的彻底清理，把积水排干。我们能最快、最好阻止地下水积聚的技术调整是，在封底时，尽力全部抽出邻近孔位的积水，以此来降其对工作孔的影响。倘若孔深超过6米，我们就要警惕混凝土的离析。最好是在搅拌好混凝土后，用坚固的帆布袋将其装进去，在将其送到井底时拉开袋子口，经过这样连续作业，充分保证迅速封住孔底，堵住地下水。

那么，如果是遇到了大量地下水，挖孔桩又同时较深，我们倘若提起抽水泵，溢水就会接近或超过底部的20cm。这时，简单的封底方法就派不上用场了，因为它们几乎无法堵住溢水，混凝土就会有过高的含水量。在清理好底部渣土后，水还会继续保持上升，孔中的水能够保持平静状态时，用导管伸入底部，通过导管来对搅拌过的早强型混凝土进行输送。所输送的混凝土的土量，要超过底节护壁30cm，再缓缓地将输送混凝土的导管撤除掉。借用水压使封底的混凝土能够大致上保持一个非常密实的状态。在这个步骤中要注意的是，一定要等混凝土全部都终凝后，没有地下水涌出，再抽水。水抽干之后,剩余水再选取相应的措施来处理。全部清除掉孔中松散的表面混凝土后，再继续其他的工序。

在施工中，要确保孔位位置准确性为前提。开挖前，工作人员要坚持每天都对孔桩的位置进行细致、精确的复核，检查其是否出现了歪斜或移位的现象，对已经产生位移或歪斜的，必须及时进行纠正。

总结：总而言之，为确保成桩的质量和整个桩基工程的安全性，在施工中必须对钻孔灌注桩进行严格的质量控制及检测，对在过程中发现的问题要及时采取措施，进行补救甚至重做，以避免施工事故和质量问题为标准，保证施工顺利进行。

参考文献：

[1]王月宏；水下混凝土钻孔灌注桩的成桩质量控制[J].民营科技.2009(11)

[2]徐昊,徐鹏飞；浅谈钻孔灌注桩的施工技术和质量控制[J].科技信息.2008(36)

[3]邱炳；论钻孔灌注桩技术[J].广东科技.2007(02)