机械设备液压系统的维护和保养

机械设备液压系统的维护和保养

邹艳红

云南国土资源职业学院650217

摘要：作为机械化施工企业，工程机械技术状况的良好与否，对企业正常施工生产有着不可忽略的重要作用。所以加强保养维护液压系统，提高设备完好率、利用率及保证工程质量，是确保企业的生产安全的关键。本文主要对液压系统常见故障进行探讨分析，从中找出故障的产生原因与故障的特点，并提出液压传动系统故障的相应排除

关键字：液压系统；机械设备；保养；维护

随着科技时代的不断进步，大多数的机械施工企业采用机电液一体化的施工机械，因此，保持机械液压系统的良好运行，不仅关系到机械的良好运行，更直接关系到企业的整体效益。因此日常对工程机械液压系统进行有效及时的保养与维护是十分必要的。但是，在工作过程中，由于种种原因使得液压系统故障频频出现，无法表现出其应有的优异性能。此外，液压传动系统的故障与一般传动系统的也不一样，它往往不容易从声响特征和外部表面现象中准确地判断故障发生的部位和原，所以，必须要对液压传动系统故障进行更深一步的研究。

1.液压传动系统常见的故障

一般情况下，常见的液压传动系统故障所涉及的范围包括相对运动的液压元件表面、管路接头处以及控制元件部分、液压油密封件，而其表现为容易出现油温过高、泄漏、出现噪音以及电液结合部分执行动作失灵等现象。其实，液压传动系统故障主要有以下几类的表现：

1.1速度异常故障。此类故障可以通过逐一调节工程机械上的调速阀、节流阀以及变量泵变量机构，再将测试执行元件所得的速度范围值与设计值比较分析即可判断

1.2.压力异常故障。通常情况下，在对液压传动系统管路进行设计时，必须预留很多压力测点，从而使用压力表测出读数，然后与正常值比较分析即可确定引起压力异常的液压元件；

1.3.动作异常故障。若要查出该故障，必须通过切换传动系统上的各个换向阀，然后观察相关执行元件的动作状态是否正常，来找出异常换向阀，再检查动作顺序和行程控制，从而找出故障所在部位。

2.液压传动系统的故障检查

对于液压传动系统所出现的故障，目前有许多办法可以检查出来，当前较为普遍而有效的几种方法作了简要说明：

2.1通过仪器仪表检测.通过直接观察的基础上，再根据故障发生的部位和特征，使用各种检查仪器仪表，对液压系统的压力、流量和液压元件转速等进行直通式检测，同时，还要对传动系统运作过程中的振动噪音和磨损微粒的特征进行量的分析。

2.2通过直观检查.heh该方法是凭借维修人员的工作经验和简单维修工具等，对出现故障的部分进行定性分析，并判断故障产生的原因。虽然，这种方法简单、省时，但是准确性不高，一般很少使用，尤其是在液压传动系统的重要部位出现的故障。

2.3通过置换元件/当液压传动系统在运作过程中出现故障时，可以通过将备用元件逐一更换可能发生故障的元件，然后观察液压系统的故障是否消除，这样就可以找出发生故障的部位和原因，予以排除。但是对于体积较大、不易拆装且储备元件较少的液压传动系统，一般不提倡采用这种方法。（四）通过定期监控和诊断液压系统是否正常根据不同的液压传动系统型号，按照其出厂要求的时间和部位，定期对相关元器件的技术状况进行检测、监控和诊断工作，发现可能出现的故障隐患及时排除掉，这种方法对于将液压传动系统的故障消灭在出现之前很见效。所以，必须要培养一些既精通液压元件的构造和原理，又掌握和钻研检测液压传动系统的各种诊断技术的专业人员，从而为实现定期检测法提供可靠保障。

3工程机械液压设备的维护。

3.1选择适合的液压油。液压油的使用在液压设备中发挥着重要的作用，主要是对压力的传递，并且对液压系统起到润滑、冷却和密封的作用，如果液压油的选择使用不当，将会对液压设备造成极大的影响。因此选择时务必保证液压油有：（1）适当的粘度（2）良好的粘温特性（3）良好的抗氧化性和水解安定性（4）抗燃性和剪切安定性（5）与密封材料、环境的相容性（6）良好的抗磨性及润滑性（7）抗燃性好。对于液压油的选择使用应该严格按照说明书中规定的型号执行，如果在有特殊要求的情况下，那么也要选择和说明书中规定的型号在性能上比较接近的液压油。对于不同性能的液压油是不可以混合使用的，以防其发生化学反应，性能发生了改变，影响到液压设备的使用。在使用的过程中，应该仔细观察液压油的物理现状，发现变色和异味的情况，应该严禁使用。

3.2注意定期保养等事项。在信息化时代，智能装置在机械设备中的应用比较广泛，在液压系统中同样如此，这种智能化的装置可以对系统中存在的隐患有提前预警的功能，但是在检测范围和准确的程度方面还是不够完善。那么这就需要定期的对液压设备进行检测和保养，将智能装置的检测和人工检测有机的结合起来，充分的保障设备的正常运行。

3.3防止固体杂质混入液压系统。清洁的液压油是保证液压系统正常工作的基础，在液压系统内部，存在很多精密的零部件，如果在液压油混入杂质，这些杂质可能会使零件发生堵塞或者是发卡现象，影响到了设备的正常运行。污染物的来源主要有液压油本身携带的杂质，加油工具不干净，在维修和保养的过程中，掉落到液压油中的杂质等等。

3.4保持适宜的液压油温度。液压系统的工作温度一般控制在30罐∞：之间为宜，警防油温过高。液压系统的温度，根据实验。一般在35-60°c范围吹最为合适最高应不超过80℃。在正常的油温下，液压油各种性能良好。液压系统的油温过高会导致：液压油的粘度降低，润滑油膜变薄并易被损坏，润滑性能变差．容积效率低，机械磨损加剧，橡胶密封圈加速老化，密封性能随之降低等；油液氧化加速，油质恶化；油封、高胜胶管过早老化等。液压油温过低时，其粘度大，流动性差。阻力大，工作效率低；当油温低于20°C时，急转弯易损坏液压马达、阀，管道等。为此．应做到以下几点：保持油箱中的正常油量，使系统有足够的油液进行循环；在执行机构不工作时，应及时使系统卸荷；经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态；根据工作环境温度，选用合适粘度的液压油：周围环境温度高．应选用高精度油，局围环境温度低，应选用低粘度油。在一般环境温度下，齿轮泵宜选用50°C时18-38p的油；气温较高时，机械不可连续运转时间过长，通常在气温高于30°C的条件下，机械连续作业时间不得超过4h；当气温低于lO°C以下时，需要进行暖机运转。启动发动机后，空载怠速运转3-5min，然后以中速油门提高发动机转速，操纵手柄使工作装置的任何—个动作（如挖掘机张斗）至极限位置．保持3～5min使液压油通过溢流升温应使系统在无负荷状态下运转约20min，使油温升到规定值。

3.5确保水以及气体等不会进入到其中。首先，要确保气体不会入内。在正常的状态下，油中会有大约百分之六到八的气体存在，而当压力下降的时候其会从中跑出，而在此过程中就出现噪音现象。大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，会影响到活动状态，而且对效率也有不利作用，并且使得部件发生爬行等恶劣的状态。其次防止水入侵液压系统。液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀，油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时要拧紧盖子，最好倒置放置；要经常从油箱的放油塞处将水排除

结束语

只要工作人员在日常工作中能有效地完成对设备的保养、维护以及使用，那液压设备将会发挥出最大的效力，能真正为施工生产提供可靠的保障，并将施工成本降到最低。

参考文献：

[1]奂永莲，黄智.工程机械液压传动系统故障分析与排除方法[J].四川建材，2007，06

[2]王福山.工程机械液压缸泄漏故障的诊断及维修[J].工程机械，2001，5.