屋面裂缝控制技术应用分析姜俊

屋面裂缝控制技术应用分析姜俊

姜俊

1钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析

一般情况下，屋面细石混凝土裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝，女儿墙根部和基座根部。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等三方面的原因，以下将逐一具体分析。

1.1混凝土原材料质量方面

（1）水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。

（2）如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

（3）水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

1.2施工质量方面

（1）混凝土施工过分振捣，基层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

（2）混凝土的收缩（温度裂缝）：混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生在夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，势必产生温度应力而出现裂缝。

（3）屋面分仓不合理，依据《GB50207-2012》屋面工程质量验收规范要求屋面纵横间分隔间距标准不应大于6米，分隔缝的宽度宜为10mm~20mm。依据江苏省工程建设标准DGJ32/J16-2014住宅工程质量通病控制标准要求屋面纵横间分隔间距标准不应大于4米，分隔缝的宽度宜为10mm~20mm。随着地方标准要求的提高，但实际施工过程中因为原材料、施工等各方面，任然不能有效解决屋面刚性层的伸缩裂缝问题。

2屋面刚性层裂缝的预防措施

虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。

2.1混凝土原材料质量方面

（1）采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。

（2）严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

2.2屋面分仓优化

将屋面分仓缝设置成1米~1.5米的间隔，施工缝内镶嵌1.5厚保温板，屋面分仓原则1、结合屋面构筑物和总体尺寸进行平均分格。2、以屋面屋脊线为中线结合女儿墙拐点为分仓线优化分割。

2.3施工控制

（1）在混凝土浇捣前，应先将基层浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

（2）混凝土刚性层浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

（3）注意成品保护，在混凝土硬化前严禁上人上物体。

（4）加强对砼的养护：砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并可采用喷养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。

3屋面刚性层分格条抗裂措施

3.1操作要点

施工准备：

（1）混凝土地面施工前必须做好相关准备工作：施工技术准备、人员准备、材料准备、工具准备、地面基层准备；

（2）施工前必须做好水、电管线管预埋，清除基层积水、垃圾、浮浆；

（3）设置控制地面浇筑厚度标志，在墙柱等竖向结构上弹水平标高控制线，地面用水准仪配合设置控制厚度的灰饼。

3.2镶嵌1.5厚保温板：

技术准备：

（1）在根据测量仪器可视范围，选择合适位置设置地坪标高基准点。

（2）在墙、柱上标出分格缝位置，并在地面弹出分格缝定位线。

（3）在分隔缝处倾倒砂浆，镶嵌1.5厚保温板，采用水准仪定位1.5厚保温板顶部标高，通过1.5厚保温板和地面灰饼，双向控制地面标高。

3.3厚保温板加工

选用20mm宽、5mm厚的顺直1.5厚保温板，根据地面开阔尺寸，规范中变形缝规定间距，用1.5厚保温板分仓，根据现场实际需求加工1.5厚保温板，合理裁剪，节约材料。避免浪费。

（1）镶嵌1.5厚保温板

根据墙柱上的定位点拉通线，线顶为地面完成标高，按照通线在地面砂浆上嵌入1.5厚保温板，左右用砂浆做倒角，护住1.5厚保温板，砂浆应塌落度较小，过道处的1.5厚保温板上应铺设马道，防止踩踏破损。

（2）校正1.5厚保温板位置标高:

用水准仪检测1.5厚保温板标高，对偏差处用砂浆调整高度，保证顶部标高准确。

（3）验收1.5厚保温板

采用激光水平仪，组织项目部有关人员对1.5厚保温板标高及位置、镶嵌情况进行验收。

（4）砼搅拌运输

砼采用商品混凝土，混凝土强度等级C20，采用塔吊吊运。

（5）底层混凝土浇筑：

底层混凝土浇筑前洒水湿润基层（但不得有积水），混凝土基层需用水泥浆充分扫浆，浇筑混凝土同时铺设钢筋网片。

（6）加铺钢筋网片：

根据划分好的仓格，按图纸设计选用适宜的钢筋网片，同时铺设马道，保证钢筋网片在浇筑混凝土时不被踩踏。

（7）面层混凝土浇筑：

面层混凝土浇筑应在铺设完钢筋网片后立即进行，防止产生分层，同时保证钢筋网片在混凝土中间，避免出现冒高，以增加混凝土抗裂能力。使用平板振捣器振捣，并用较重的钢制长辊多次反复滚压，柱、边角等钢辊无法作业部位用木模拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空吸水设备除去多余泌水。

（8）压实提浆刮平：

混凝土振捣密实后，马上使用混凝土振动提浆整平机进行提浆整平，振动提浆整平机行进速度视混凝土提浆整平效果而定，在振动提浆整平机行进过程中，必须有2人操作振动提浆整平机，有专人负责及时清理砂石和余浆，有2～4人在其前对混凝土进行刮平和填补。

（9）去除泌水：

混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空吸水设备除去多余泌水。混凝土中只有约20%水分是水泥水化所必须的，混凝土中多余水分的蒸发是引起混凝土体积收缩变形的主要原因之一。

（10）抹光机抹面抹光，表面撒金刚砂：

按每平方米撒3KG左右金刚砂增加面层强度，使用手扶式抹光机加圆盘提浆收面，纵横交错进行，收面1遍，再采用2m靠尺刮一遍，机器磨不到的地方，用塑料抹子人工抹平。然后再使用抹光机加圆盘提浆收面，纵横交错进行，收面1～2遍。待材料表面渐无光泽时，用抹平机去掉圆盘进行抹光作业。抹光分三次进行，每次时间间隔为30min左右（夏天温度较高时应加快抹光进程），每次磨光前，应根据表面硬化情况调整叶片角度和发动机转速，以免损伤表面，抹光机应按纵横交错进行。在机械抹不到的地方采用铁抹子人工抹光。抹光操作时，要换软底鞋。机械抹光作业完成2-4小时，混凝土表面上人无脚印时，调整好抹平机的叶片角度，进行全面的表面收光。抹光机按纵横进行抹光2遍，磨光过程中，混凝土面上砂粒等杂质应及时走以免划伤混凝土表面。

3.4材料与设备

3.4.1材料：

混凝土优先选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥拌制，尽可能减少水泥用量；细骨料采用中砂，粗骨料选用5～20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。骨料中含泥量对抗裂的危害性很大，因严格控制骨料含泥量，石子含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。混凝土配合比应根据实验室试配后确定，控制水灰比小于0.50，坍落度70～90mm。浇筑时，环境温度不能太高，规范规定：浇筑温度不超过25℃。

3.4.2设备：

本工法使用的机具设备主要有：

（1）混凝土运输、浇筑工具：混凝土运输小车、平板振动器、铁锹、薄钢抹子、木抹。

（2）混凝土整平、出浆工具：混凝土提浆整平机、手扶式圆盘抹光机

（3）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。

（4）混凝土初凝后使用的平底胶鞋，面层压光时使用的防水纸质鞋或防水纸袋。

（5）测量仪器：靠尺、刮杠、水准仪等。

3.5质量控制

3.5.1质量控制标准：

本工法应严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010标准进行检验批的划分，形成检验批质量验收记录表，由专人负责报验程序，进行现场的质量检查。

3.5.2保证项目

（1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）面层与基层结合牢固、无空鼓。

3.6基本项目

（1）表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

（2）地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。

（3）楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。

3.7质量保证措施：

（1）施工前技术准备工作一定要做充分，结合实际情况认真编制施工方案，措施要到位。

（2）本工法采用激光水平仪校模定位，在使用前应校准，测量须满足本工法需求。

（3）工程使用的材料必须有出厂合格证及试验报告，不合格材料一律不得进场。

（4）对进场材料严格执行“四验”，即验品种、验规格、验质量、验数量，认真把好质量关。

（5）对临时堆放的材料，要做好防雨、防水及防潮工作。

（6）对抹光、抛光、收边、养护等关键步骤必须严格按施工规程操作。

（7）做好成品保护工作，保证已完成的地面不被污染、碰损。

（8）后轻型货车可以行驶，28天后可以正常使用。

4女儿墙根部泛水防裂措施

屋面女儿墙泛水通常做法是工人用铁抹子将高标号砂浆摸上去，此做法费工的同时不能解决在女儿墙阴阳角位置开裂现象。因此考虑将女儿墙根部泛水采用预制小构件方式批量加工。

（1）首先根据屋面泛水坡度制作铁板弧形模具

（2）在模具内放置直径3@100的钢筋网片

（3）混凝土灌注，振捣密实，避免预制块过重造成运输困难，可适量增加点泡沫颗粒同混凝土一起搅拌。

预制块上口壁厚20mm，下口壁厚30mm。长度1米。预制板安装时同屋面分割缝对齐，同时用砂浆填塞密实

5结论

屋面裂缝控制是工程项目中质量通病之一，我们应找好问题的根源去分析原因解决问题。通过上述工艺能够有效的解决此问题。提升质量品质。

参考文献

[1]张富城.混凝土裂缝控制技术在建筑工程中的应用探讨[J].建材与装饰,2018(09):1-2.

[2]谢铭.混凝土裂缝控制技术在房屋建筑施工中的应用[J].低碳世界,2017(17):149-150.