化工机械设备故障与事故管理研究

化工机械设备故障与事故管理研究

玉洪斌

南宁化工股份有限公司精细厂玉洪斌

摘要：随着社会的进步，人们对生产的自动化要求越来越高。化工机械设备作为现代机械制造行业的重要组成部分，由于其工作环境的特殊性，在面临着巨大发展机遇的同时更面临着前所未有的挑战。文中根据化工机械设备在生产过程中的特殊性，从设备的故障与事故含义和分类、造成化工机械设备故障和事故的原因及其管理措施等几个方面对化工机械设备的故障与事故管理进行探讨。

关键词：化工机械；机械设备；事故管理；设备管理

随着我国经济的迅猛发展，人们生活水平的不断提高，我国的各行各业的生产对机械制造的自动化、智能化提出了更加严格的要求，化工机械设备作为现代机械制造行业的重要组成部分，由于其运作环境的特殊性，在面对着巨大发展前景的同时更面临着前所未有的挑战。而然由于我国目前重工业生产能力的局限性，使得在化工机械的使用过程中仍存在着较高的事故率。造成这些问题的原因是多方面的，其中十分重要的一个方面是设备故障的事故管理不够合理、不科学。因此，本文主要以加强化工机械设备故障的事故管理研究为主，结合本人的工作实践经验，对造成化工生产机械设备的故障和事故的原因进行分析，并提出本人对解决措施的一些看法。

1化工机械设备的故障与事故1.1故障含义故障的含义是指机械设备或机械系统在运行过程中，由于单一或者多种原因导致该机械设备或机械系统的正常使用功能部分或者全部失效的一类事件。从这个含义我们可以看出，事故也属于故障的范畴内，对事故的含义是由于故障的原因或前提所造成的人员、生产、经济或者社会等方面的损失超过一定的额度。

1.2故障分类1.2.1突发性故障突发性故障，即为突然发生的机械设备故障，主要原因是由于外界工作环境条件发生突然变化或者受到偶然性的外力作用影响，且这种影响超出机械设备本身设计所可能够承受的范围，因此而出现表征故障。突发性故障在发生前无任何的征兆，亦无发生的规律，因此是无法通过统计和概率等技术手段预测的。

1.2.2累积性故障累积性故障是相对于突发性故障的另一类常见故障类型。

累积性故障是由于机械设备本身不管运行与否，经过一段时间后由于部件损耗、老化或者外界环境对其长期不利影响的积累，到达一定临界状态时机械设备出现的故障。累积性故障的主要原因是机械设备本身部件老化、长期使用导致的部件磨损、腐蚀或者是设备材料疲劳等。累积性故障在发生事故之前一般都可以人为地发现有明显征兆。累积性故障发生一般可根据设备运行环境、时间、状态参数等运行数据和运行维护经验预测其发生的概率和周期。

2造成化工机械设备故障和事故的原因分析2.1设计存在缺陷当前国内许多化工机械设备在设计方面还存着较多的问题，这些问题主要包括设计工艺、技术应用不合理，材料选择不当、安全距离不足，违背人体工学等这些问题的存在使化工机械设备在投产之前就已经埋下了严重和无法改变的故障甚至是事故的隐患，且这样的事故隐患在设备运行期间基本是不会得到解决。诸如预留空间不足或不合理，安全距离不符合相关规范要求，设备操作系统不符合人体工学，安全防范性能差等等，而往往需要改变化工机械设备的设计不足经济成本非常高。

此外，由于化工机械设备的运行环境一般比较特殊，往往在高温、高压、潮湿、强腐蚀等特殊环境下运行，因此很容易出现各种故障和事故。

2.2化工机械设备制造工艺欠佳好的机械设备需有良好的设计，但即使是有良好的设计没有一定的制造工艺也还是会容易出现各种设备故障。在我们的日常生产中看到过许多化工机械的制造与安装过程中的问题，常见的制造工艺问题有：加工精度不足、契合不好，零件少装、漏装，以及热处理的硬度、强度未达到相关标准等，这也是导致化工机械运行中发生故障的重要影响原因。

2.3管理规则制度不健全每一个企业都应该拥有一整套健全的规章管理者度，然而在我们实际工作中却往往能发现很多管理制度不健全体的地方，比如没有完整的安全管理体系、未制定机械设备定期检修制度、无人员教育培训和奖惩制度、无机械设备的故障应急预案等。或者是企业有健全的规章管理者度，但却未能够严格地执行，使得完善的制度形同虚设，未能发挥其应有作用。

2.4人员的误操作在化工企业生产过程中，化工机械设备的操作员的误操作会直接导致设备的故障。这方面的原因主要是人员管理失误所造成的。

3化工机械设备故障与事故管理措施据相关调查统计，国内生产业中化工机械事故发生率近年来呈上升趋势。化工生产中化工机械设备故障一旦发生，如安全措施不到位往往导致事故的发生，生产事故的发生必将造成不良的经济影响以及社会影响，若处理不当，甚至还会造成群体性事件等恶劣影响。因此当前加强化工机械设备故障和事故管理极其紧迫。

3.1加强化工机械设备的运行状态检修与养护化工机械设备在设计、制造、安装过程中都存在的安全隐患，相关单位和部门必须加强质量、安全监督，并且严格按照国家的相关工艺与技术标准执行，这将直接关系到日后化工机械设备在运行期的使用状况。

在化工机械设备的运行期，企业应该制定完善的检修与养护制度，应积极主动地对机械设备进行检查，及时发现存在的问题，排除事故的隐患。此外还应定期对设备进行日常的保养工作，以保障设备处于良好的运行状态。

此外，化工机械设备具有一定的复杂性和特殊性，特别是一些大型的化工机械设备，其结构十分复杂，因此对这种设备的状态检查是一个较为庞大的工程，而且进行状态诊断时宜在机械设备停止运行时进行，以确保状态检测的全面性和有效性。

在进行精密化工机械的状态检查时，检测人员应尽量减少对机械的破坏，应尽量采取先进的在线监测技术，以便在保证化工机械设备完整性的基础上，进一步提高对其状态诊断与分析的效率。

3.2加强对人员的管理在企业生产过程中，都会对操作人员进行一定的安全培训和教育，这对人员十分重要。在每个员工心目中都应该牢固地树立起“安全第一，预防为主”的思想信念，结合岗位的安全职责，从专业、管理、监督等各自的专业特点去观察、分析和总结本职的工作经验。所谓“安全第一”，就是无论在组织生产或进行具体操作的时候，先要想到安全，把安全摆在首位。“安全第一”还有一层意思，就是时刻不能忘记安全，不能刚上岗位时想着安全，生产操作过程中就把安全忘了。所以，“安全第一”的观点必须牢固的树立。“预防为主”就是通过寿命管理和实际工作体会，去掌握化工机械设备运行到发生异常、障碍、事故的规律及其主要影响因素，把按规律办事和运用可靠性经验提前做好预防事故的可控制性，从而达到避免事故的发生。如果企业安全文化教育不到位，员工没有责任心，就更不用谈“安全第一，预防为主”的思想信念，这样的工作氛围下人员对机械设备的操作就没有责任感，长此以往必将导致机械设备故障的发生。

3.3加强安全监察力度化工机械设备事故的发生很多表现出一定的偶然性，但这种偶然性却有一定的必然性，俗话说“偶然中有必然”，往往是大量的故障和事故隐患积累到一定程度，在一个偶然事件的触发下导致事故发生。因此，安全监察工作的重点不能只放在如何规避意外因素的出现和发生，还要放在对各种故障和事故隐患的全面排查和解决上。特别是对危险化工用品的生产和使用企业，日常的安全监察__工作一定要全面而彻底，将故障和事故隐患消灭在萌芽状态。特别是针对重点机械设备的重点部位要建立专门的安全检查及故障排除记录，并对管理人员实行责任制，做到责任到人。对于发现事故隐患后，要实时跟进隐患整改情况，对于整改不到位或者未整改的，要进行严惩。

4结语我国国民经济不断地快速发展，化工生产业的发展也举世瞩目，当前我国化工机械设备朝着自动化、大型化、集成化、精细化等方向发展，但在发展过程中由于我国机械生产本身的局限性，管理的科学性不足还面临着许多问题，设备故障和事故管理即是关键。因此要努力改进自身机械生产的同时多向发达国家先进企业的生产理念学习，引进成熟的工艺技术，同时吸取国内外各种事故的经验教训，加强对机械设备故障的分析能力及事故管理的有效性，以推动其进一步的发展。

参考文献：[1]丁振君，袁瑞华，陈静.浅淡化工企业安全生产管理安全生产与监督[J].机械管理开发，2009（11）.[2]张新.我国的化工机械安全及现状[J].中国化工安全科学学报，2009（10）.[3]乔杨.化工机械设备故障与事故管理研究[J].中国石油和化工标准与，2013（14）