浅析机电一体化技术在煤炭生产中的应用

浅析机电一体化技术在煤炭生产中的应用

沈良

榆林神华能源公司青龙寺煤矿陕西榆林719300

摘要：目前，我国正处在高速发展的阶段，各方面对于能源的需求明显增多，为解决我国的能源问题，煤矿行业必须加大对机电一体化技术的开发，使机电一体化技术在煤矿机械中得到广泛使用，同时，提高煤矿产业中机械的智能化程度，使其适应新时代能源需求的发展，进而为我国提供高质量的煤矿资源。

关键词：机电一体化；技术；煤矿生产；应用

引言

目前我国正处于高速发展阶段，各方面能源需求明显增加。为了解决我国的能源问题，煤矿行业必须加大机电一体化的发展力度，使煤矿机械中的机电一体化技术得到广泛应用。同时，要加大煤矿行业机械的智能化程度，适应新时期能源需求的发展，为中国提供优质的煤炭资源。

1机电一体化技术在煤矿生产中的应用意义

1.1提高企业效益

将机电一体化技术应用于煤矿机械后，企业对劳动力的需求已经减少。企业可以用专业机械来代替煤矿工人，降低企业的劳动力费用，取得煤矿机械的工作效率显着提高，增加了煤矿的开采量。机电一体化技术在煤矿机械中的应用，大大降低了煤矿事故发生频率，降低了企业安全事故赔偿支出。通过机电一体化技术的各个方面，企业的经济效益得到明显改善，同时区域社会经济得到进一步发展。

1.2保障劳动安全

在以前的煤矿开采过程中，由于生产技术水平低，在生产过程中需要大量煤矿开采的煤矿，生产环境一般很差，长期在这种恶劣环境下工人无疑是他们的物理伤害。在工作过程中，由于配套技术不力，煤矿在采矿过程中经常造成矿井塌方，严重威胁煤矿工人的生命安全。在恶劣的矿山环境中，少数煤矿机械也容易发生故障，如果不及时处理，将会引发煤矿事故。机电一体化技术在煤矿机械中得到了广泛的应用，使得煤矿开采运输过程能够自动进行，使煤矿工人下降明显减少，减轻了工人的劳动强度，提高了采矿过程中的安全系数，人身安全提供保护。

1.3提高劳动效率

传统的煤矿机械在生产过程中容易出现故障，而对于机械的操作过于依赖人为，而在机电一体化应用于采煤机械后，这些问题是可以解决的，机电一体化技术在采矿企业中的应用在这个过程中，机械故障可以自行检查，并且可以精确控制采煤深度，改变煤矿生产方式，提高劳动效率，年产量的煤矿增加，煤矿为中国的能源供应发展提供更多的力量。

2煤炭机电一体化的具体应用

2.1在选煤厂机械设备上的具体应用

对于选煤厂对煤炭进行精炼来说，自动选煤技术和设备的应用是煤矿机电自动化技术的一项实用技术，机电自动化的引入，使得精炼可以自动进行，而不必投入较大的人力和物力，不仅节省劳动力，而且有效提高工作效率。机电一体化的强大适用性和简单的结构提高了其在煤炭领域的应用。经过多次改进，电迁移精煤技术在我国煤炭生产中的应用逐渐成熟，可以顺利投入更广泛的应用市场。

2.2在掘进机中的应用

目前，大多数煤矿企业普遍采用掘进机。电气系统主要由矿用隔爆型安全开关箱，矿用安全操作箱，矿用隔爆型压扣控制按钮，矿用隔爆型电铃，隔爆型三相异步电动机，防爆灯等组成。控制器作为三相不平衡的核心，对二次电动机的过载，欠压，油泵，短路等诸多问题进行有效的监测和保护，并详细显示工作电压，每台电动机的实际状态和多次故障信息等等，通过程序可以明确判断出什么机械故障，有效实现了整个电控系统的保护。

2.3在矿井提升机中的应用

矿井提升机是煤炭生产的关键机械系统，煤机电一体化技术应用最为显着，面对大量提升，安全高效的要求，全数字化是其发展方向的主流。数字式葫芦应用总线方式，部件配置少，兼容性好，简化了电气安装的复杂性，并且能够自由地启动软件，控制和加速的瞬间变化。随着矿井提升机的大容量化发展，为克服传统交流绕组电动机串联电阻调速系统的缺点，采用变频调速技术对提升机进行升级，实现恒频转矩控制，在全频范围（0〜50Hz），而AC-AC变频驱动和AC-DC-AC驱动这两种高性能交流变频器由于调速性能好，谐波污染小和功率因数高等优点，成为机电一体化技术应用的主流，并被ABB公司引入提升系统设计。采用整流单元和变频器单元设备系统，为电机提供动力，在正常运行情况下，两台设备独立工作，装煤机提升机能全速运行，如果矿用电路损坏造成其中一台设备停运，整个系统可以快速切换到紧急模式，使用另一个设备继续以半速运行，实现“满载半速”功能，提高安全性。

2.4支护设备应用

煤矿生产的支护设备是指参与煤矿生产的液压支架。目前，煤矿支护选用电液控制，机电一体化应用于煤矿液压控制，形成恒压双向相邻机架系统，保护煤矿工作面煤矿顶和支架减轻了冲击载荷的影响。机电一体化的电液控制支持设备，特别是驱动支架的移动，以3s/齿条效率，电液控制装置来检测支架的操作。例如，煤矿液压支架的乳化泵需要高压大流量的供液能力，并根据液压支架的液体消耗量自动调节供液量，形成智能液化液体泵站完成自动匹配液体和液体用于乳化液泵自检的过程，高油，乳化浓度的在线检测，从而提供标准的自动调整。机电一体化仪可以检测到异常信息，当乳化液浓度和标准规格不同时，综合系统将首次发出声光报警，启动反洗功能，监测实际液体煤量信息，可以使用机电一体化的远程控制，减轻了配套设备运行的负担。

3煤炭机电一体化的发展趋势

3.1智能化

煤机电一体化在煤炭上的应用越来越广泛。未来，发展趋势将越来越明智。智能系统已经成为一门新兴的专业技术。目前智能的发展水平还有很大的提高，因此在未来的发展中，要进行更多的技术应用和项目，有必要有效地加强智能技术的应用和发展。智能化进程的加快为采矿业的采矿业提供了很多便利。在操作过程中，智能化流程不仅保证了工作质量和工作流程的完整性，而且有效提高了工作的准确性和准确性。全面的信息为员工提供了有效的人身保护。

3.2微型化

在煤矿机电一体化的过程中，作业的小型化还没有成熟。随着微电子技术的发展和崛起，其在各个行业的应用也逐渐增强。大型生产机械主要为煤矿工作带来不便，严重阻碍了设备的正常运行。各种问题微电子工业可以合理地优化它。

3.3系统化

随着社会的发展，人民的生活水平正在逐步提高。人们的生活不仅仅局限于热情洋溢，更重视对生活质量的追求。目前，社会上的环境问题备受关注。政府和社会公德对环境都有一定的道德保护和法律保障。因此，作为煤炭企业的管理和负责人，要加强环境保护，减少废水和废水的排放，要站在道德高尚的高度，严格要求自己，及时解决工业生产中的一系列问题，保证企业的经济效益，同时加强环境保护，严格要求自己。同时，煤炭企业生产要把环境保护放在首位，实现经济和生态保护的共同发展。由于眼前的微利，不能忽视环境保护的切身利益。其次，目前机电一体化的范围越来越广泛，技术含量也越来越高。要把煤电机电自动化技术系统化，使其在煤矿开发中得到最大的利用。

结语

总之，机电一体化是科技发展和进步的具体体现，是煤炭企业经济发展的前提。机电一体化技术对煤炭生产具有重要的交叉意义，提高了传统模式的安全性和稳定性。增强人民的经济收入和生活水平，为地区经济发展和社会和谐做出贡献。

参考文献：

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