EPC项目电站汽水系统清洁度的重要性及控制研究

EPC项目电站汽水系统清洁度的重要性及控制研究

张玉国

（山东电力建设第三工程公司山东青岛266100）

摘要：大型电站汽水系统作为整个发电机组的重要组成部分，其内部清洁度对机组在试运和长期运行中的的安全性、经济性和可靠性具有极其重要的作用。本文对EPC项目电站汽水系统的重要性进行了简单的分析，并主要从设备监造、运输、储存、现场安装和调试运行等方面，对汽水系统清洁度控制方面的主要措施和方法进行了研究和探讨，以期对电建行业的同仁能有所帮助。

关键词：电站汽水系统清洁度控制研究

[引言]大型电站的汽水系统包括全场所有热力设备，由蒸汽、水管道和附件连接而成的总体系统。EPC项目电站汽水系统的清洁度控制是一个复杂的系统工程，其控制的重点涵盖设备监造、包装运输、储存、现场安装、分系统调试、机组整套启动等各个环节，缺一不可，任何一个环节出现问题都会导致前功尽弃，给机组的长期安全、稳定运行带来巨大的隐患。

[正文]

1、汽水系统内部清洁度控制的重要性

电站是一个系统工程，是各个系统完美结合的有机整体，现代化的大型电站参数高，系统更为复杂。电站汽水系统内部的清洁度关系到整个电站是否能安全、稳定运行，关系到整个电站的寿命和整体经济效益。

如果汽水系统出现问题，将会在机组调试或运行期间出现阀门泄露、滤网堵塞、热效率下降、转动设备损伤、机组出力下降甚至锅炉爆管停机等，造成较大的损失。

通过对以往发生的多起事故的原因进行分析，多数汽水系统方面出现的问题是由于在设备存储、安装或调试过程中系统清洁度控制工作出现问题，在热力设备和管道内部出现焊渣、铁屑、沙子、保温材料等杂物，从而导致出现清洁度问题，甚至造成事故。

因此，作为EPC项目，在设备的安装、调试、运行等各个环节全面加强系统清洁度的控制工作就显得尤为重要。

2、EPC电站项目汽水系统内部清洁度的主要控制措施

2.1EPC各阶段的通用控制措施

1）管道、设备在采购运输、现场存储、安装组合期间应严密封口，不允许有敞口现象（未进入安装工序的直径500mm及以上的管道除外）。

2）管道系统、设备内部应清洁，无锈蚀、沙粒、灰尘、油污及杂物。

3）内部清洁度检查记录要有责任人签字，对检查结果负责。

4）管道、设备对口前内部要用光亮度足够的手电进行清洁度检查（施工人员、系统施工员必须配备手电），手电无法检查到的及各重要部位要用内窥镜进行检查并拍照留存。

5）技术人员应对安装过程中管道系统、设备内部清洁度及封口情况，加强随机的监督检查，确保系统清洁。

2.2各环节的主要控制措施

1）监造阶段清洁度控制。按照标准规定审核厂家管道设备通球、吹扫、喷砂、内部清洁度检验的记录，厂家的记录应规范、内容齐全并且满足标准的要求。

2）储运阶段清洁度控制

（1）检查φ25以上的管道出厂封口情况，确保封堵牢固。（箱装的小管道除外）。（2）运输过程中封口损毁、缺失的管道、设备，应及时检查封口内部是否有异物，清理后做好可靠封堵并做记录和可靠标记，为现场重点检查提供依据。（3）管道、设备进场验收时，认真查看管道管口的封堵情况，对保护层和封口有缺失的，须进一步检查封口附近有无杂物，并对杂物清理后及时进行可靠封堵并做好记录和可靠标记。（4）管道、设备贮存期间，定期检查封口有无破损、缺失，有破损、缺失的，应立即检查封口附近有无异物，如有异物，应采取合理措施处理，处理完毕后，重新封口并做好记录和可靠标记。

3）加工配制、预组合阶段的控制措施

（1）根据设计图纸在管道上应开的孔洞，应在管子安装前开好，开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。（2）主要设备管道（如导汽管等）焊接完毕后，应采用窥镜检查管内有无异物。（3）导汽管道安装前必须进行化学清洗或喷丸等方法处理，直到管内壁露出金属光泽为止。（4）对管内清洁要求较高并且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。（5）在组合安装前，必须将所有联箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”(俗称眼镜片)。

4）、现场安装阶段清洁度控制

（1）受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面；在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。（2）在汽包、联箱、承压管道和设备上开孔时，应采取机械加工，不得用火焰切割，不得掉入金属屑粒等杂物，并应注意在吹管前进行。（3）受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。（4）管道打磨、坡口加工前，管口内部必须有可靠措施防异物进入（尤其是管口朝上的对口施工），加工完毕后应检查清理管道内部并可靠封堵。组合安装前要求喷砂处理的，必须喷砂合格后方可进行组合、安装。（5）对已安装及准备安装的管道对口前，须打开封口进行清洁度检查，确认内部清洁度符合要求后方可进行安装。（6）所有受热面管排、散管吊装前必须进行二次通球，集箱进行吹扫和内窥镜检查，并填写《受热面通球记录》和《管道设备清洁度检查记录表》；通球吹扫后有可靠、牢固封堵并加贴标签；对口前封堵缺失、标签破损的须经检查确认内部无杂物后方可安装，同时做好记录。（7）仪表管、取样管等小口径管道在安装前必须将内部清理干净，并进行封口。

5）锅炉水压试验期间的设备保护及系统冲洗措施

（1）水压临时管道安装要符合正式管道安装要求，水压前进行锅炉冲洗，首先对临时管道冲洗，然后对整个受压系统进行冲洗。（2）水压结束后，压力降到1MPa左右时，对锅炉取样、疏水及仪表管道进行冲洗。

6）锅炉化学清洗期间的设备保护及系统清理冲洗措施

（1）锅炉化学清洗工艺必须在现场割管后，做模拟实验确定。（2）化学清洗后的水冲洗要逐一回路进行，冲洗至水清澈为止；冲洗时阀门要打开50％以上，防止管内杂物滞留在阀门内，冲洗后的阀门要关严。

7）锅炉化学清洗后的检查

（1）锅炉化学清洗的作业指导书中，必须制定化学清洗后集箱检查的技术措施。（2）钝化排放结束后，选择部分省煤器、水冷壁的联箱，打开联箱的手孔人工清理，如果联箱的沉积物比较多，要把所有的联箱都割开清理。

8）锅炉吹管后的检查。鉴于在以往历次机组吹管后的割管检查中均能不同程度地发现杂物。在机组吹管前应制定好割管检查的详细措施，对必须进行割管检查的部位、割管数量作出明确规定并严格执行，以确保锅炉内部遗留的杂物得到彻底的清理。

9）机组整体调试及运行阶段的控制措施。机组整体调试及运行期间的监控与调整对机组汽水系统清洁度的影响非常大，在机组整体调试及运行阶段，应重点做好以下工作：一是做好化学监督工作；二是对汽水品质及时检测和调整；三是保证胶球系统的投运率；四是机组停运后及时对汽水系统采取保护措施；五是结合停机消缺对汽水系统清洁度进行检查和处理。

3、小结

综上所述，EPC项目电站汽水系统清洁度控制工作是一个系统工程，其中的任何一个环节出现问题都将都将给机组的安全、稳定运行带来无法预计的危害。

通过严格的程序控制和良好的施工工艺纪律，能有效地控制汽水系统清洁度，能有效地减少机组的调试和运行时间，确保机组安全稳定、经济可靠地运行，提高综合经济效益。作为国内外大型EPC电站的总承包商，不仅能向业主移交一个合格的电站项目，同时也能为公司节约一大笔人力、物力和成本，实现预期的目标。

因此，需要我们切实将上述各项控制措施提前策划，并在执行过程中严格实施，保证汽水系统清洁度控制目标的实现。

参考文献

[1]电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组.

[2]电力建设施工技术规范第五部分：管道及系统.

[3]SEPCOⅢ-QC-202-91-H14-B0：管道设备清洁度控制管理办法.

作者简介

姓名：张玉国，工作单位：山东电力建设第三工程公司质量控制部，职务：锅炉专业工程师。