车间设备管理系统构建的必要性研究

车间设备管理系统构建的必要性研究

黄智才

(广汽乘用车有限公司)

【摘要】随着科技及汽车工业的迅猛发展,越来越多的自动化设备成为了汽车制造业的主力军。各大看好中国市场的外资公司纷纷加入,这也给国有企业带来了前所未有的压力与挑战。加强企业管理是提高企业自身竞争力的重要组成部分,设备管理的有效性、实用性、经济性也成为管理者重点关注的主题。设备是组企业生产系统的重要部分,设备的状态好或坏,直接关系到企业的产品供给及质量保证。因此,对设备的管理也是企业管理系统的重要组成部分,采用科学的且符合企业实际的设备管理体系,实现设备稳定、高效、经济的运转,才能为企业制造出优质的产品,为企业创造出更大的经济效益。对设备的使用情况和维护以及运行细致化的管理有很大帮助，设备的使用效率可以有效提高，很大程度上降低了出现故障的可能性，这是机械加工企业车间设备管理的主要目的，为了使设备的产能可以充分发挥，保证生产规划安排合理，让企业加工生产可以顺利运行，需要构建机械加工企业车间设备管理系统。本文就对机械加工企业车间设备管理系统构建的必要性进行研究，得出一些方法和建议，仅供参考。

【关键词】机械加工；设备管理；必要性研究

0引言

对车间设备的管理，是车间管理信息化系统的重要组成部分，是关乎车间生产任务是否能够正常完成的重要环节。为了能够对设备更好的维护以及技术改造，需要建立准确统一的设备档案。这样能够把设备数据保存下来，尤其是在设备维修过程当中很有意义，利用故障分析可以找到有效的防范措施，使维修的成本降低，效率得到十分明显的提高。最主要的是能够保证车间设备正常运行。面对车间生产管理的实际情况，完善设备管理体系，可以令设备高效运转，使发生故障的情况降低，以此达到节约成本，提高生产效率的目的。

1构成汽车焊装车间生产线自动化控制系统的硬件

1.1监控层

在科技日新月异的时代背景下，汽车制造业也紧跟时代步伐，在汽车焊装生产车间广泛使用自动化控制技术。监控层主要由ANDON系统服务器、监控管理系统服务器组成，其主要作用是对汽车生产车间的每个运行环节进行全方位的动态监督，细化各个岗位的职责，可以有效避免车间生产工作中频繁出现问题，例如，在汽车焊装车间生产过程中出现问题，ANDON系统服务器能及时上传故障信息，保证汽车焊装车间生产工作高效推进，同时，也可以有效保证所生产汽车的质量及性能。通常在汽车焊装车间中控室安装监控管理系统服务器，其作用是执行总厂的生产命令，根据总厂要求，科学合理安排生产线完成各个生产目标，然后再将生产线实际完成情况返回给总厂系统，总厂对监控管理系统上传的数据进行分析和整理，以此为根据下达生产命令，对汽车焊装车间生产的整个过程实现有效监控，保证生产工作顺利进行，提高生产效率。

1.2控制层

控制层是汽车焊装车间自动化控制系统的核心组成部分，无时间及空间限制，所以能够随时汽车焊装车间生产中出现的问题并及时作出处理。控制层的主体部分PLC控制系统主要是安装在汽车焊装车间的各个区域。控制层中的可编辑逻辑控制器也有所不同，控制层的主要作用是控制车间的主拼线、地板线以太网交换机进行连接实时传输控制器产生的信息数据，分层构建车间控制层，使控制层多样化作用得到充分发挥。

1.3设备层

设备层主要由变频器、机器人等构成，设备层是汽车焊装车间中的工作任务执行层，联结着监控层和控制层，其主要作用是执行监控层的工作计划，同时根据控制层的要求进行工作，对整个工作流程实现全方位动态控制。在汽车焊装车间生产过程中，设备层可以有效监控可编程逻辑控制器系统相关的设备，包括扫描设备、控制变频设备等，能够及时发现车间生产中发生的问题并及时做出处理，减少故障。另外，还可以合理使用现场总线系统，现场总线是制造自动化的关键技术，虽然在安全控制方面存在一些问题。采用现场总线系统可以实现汽车焊装生产的自动化操作，降低制造成本，同时，提高产品质量。

2车间设备管理系统构建

设备档案、设备故障与维护、设备检修和运行、设备数据统计以及计量器具管理便是车间设备管理，这些是构建车间设备管理系统最主要的内容。车间设备管理系统的构建对机械加工企业有很大的现实意义，同时也有非常深远的影响，笔者就对当前机械加工企业车间设备管理系统功能进行分析，具体内容如下：

2.1设备档案和维护设备档案

在一般情况下是指依照企业管理的要求以及车间设备的实际情况，建立相对应的档案。而车间设备的维护则是对车间日常情况的维护管理，主要有设备的检点管理、润滑管理、检查管理以及设备保养内容。①车间维护工人要进行点检，要依照设备点检的相关内容制定出点检表；②维修工要按照润滑的制度对设备定期润滑，并且要在润滑表上做好记录；③每一周都要对车间设备进行一次彻底检查，然后根据检查结果要做好记录。设备的生产和维护交接情况要做好，避免出现隐患的情况。

2.2设备故障和检修管理

在进行生产管理的过程当中，要及时发现设备出现故障和事故的情况，并且及时处理，故障发生的情况要通知到相关人员，之后要填写相关记录表。为了可以更好的了解出现事故的原因，应该对现场进行保护，不要破坏现场，以免检查不出来出现故障的原因。而设备的检修管理需要依照计划进行，在对设备检修开始前，应该组织好人员，还要做好备品备件供应，同时也要填写好检修记录表，检修完成之后，要对设备进行验收，并填好相关的验收表。

2.3设备运行和统计

依据设备运行状态和查询条件进行设置，对设备日常生产活动进行查询，给生产计划提供数据支持。而设备的统计主要是指对车间设备数据进行统计，这样形成的统计表可以为统计分析提供可靠、准确的数据。按照设备检修的记录情况能够得到季度或者是年度设备事故统计表。

2.4计量器具管理

计量器具管理包括台账管理和送检管理两方面内容，其中台账管理包括了建账和报废申请管理，而送检管理包括了送检计划以及送检记录表。

3车间设备管理方法

3.1设置设备管理看板

设备管理看板作为生产现场对设备管理的最直接工具，它是设备现场管理的总纲。设备管理看板上的主要内容有设备故障记录、设备故障日推移、设备点检、设备点检日推移、备件采购计划跟踪。设备故障和所有设备管理的基础、目的直接相关，我们每日需对设备发生的故障填写设备故障记录表，设备故障记录表在看板上进行张贴，每日设备管理班组的早会在看板前召开，首先要对昨日发生的故障进行分享，这样可以对团队中新进者的技能教育有所提升，通过老师傅的分享，快速提高自己的技能，同时可以将临时采取措施的故障在故障日推移表中进行记录，以便在生产允许的情况下，对未处理完的故障进行彻底的处理。同时对大家点检的情况进行了解，对点检发现的微缺陷在点检日推移中进行记录，做好后续的治理计划。在设备维修的过程中，如果有使用到设备备件，根据备件库的情况，对设备备件提请采购计划，对到货的情况进行跟踪处理，设备管理看板是和生产现场最密切的设备管理工具，是设备管理实施的第一道关口。

3.2开展设备故障总结会和设备故障案例交流会

设备故障总结会频次为每月1次，参加的人员为设备管理团队和生产管理团队班组长以上的人员，在会议中，设备管理团队会通过EAM软件导出的各种数据和表格来分析生产单位发生的设备故障的时间、次数等各个过程指标，同时报告设备故障所带来的备件损耗，详细统计出每个生产班组的过程指标和备件消耗费用，以期使全员关注设备，关注因设备日常维护不到位所带来的损失，对生产班组给予设备管理的压力，同时生产班组站在设备使用者的角度提出对设备维护的需求，以便设备管理团队更好的服务于生产。设备故障交流会是所有设备管理团队人员参与的会议，周期可以为每月1次。在会议上每个维修人员对本月自认为经典的维修案例进行精心的课件准备，和大家进行深入的交流。案例交流会也是对维修人员技能水平提升很好的一个教育平台。在交流之后，维修案例作为电子资料在公司的OA设备案例专栏中进行存档，使每个想提高维修技能的有心人都能找到资源。

3.3建立设备维护机制即预防性维护机制和预见性维护机制

预防性维护是为消除设备失效和生产计划外中断的原因而制定的措施，预防性维护机制由设备定保、设备点检、设备大修等内容组成，对设备进行类别的划分，对设备开展工作，消除E、F类设备，减少C、D类设备，使设备都能达到A、B类设备，这样设备的可靠性将大大提升如图1所示。预见性维护是基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。预见性维护机制是通过采集设备的过程数据，利用统计的手段，通过具体的参数分析，以数据的趋势来提前预判设备的问题，对设备采取维护的措施，预见性维护需要投入更高的硬件成本。

4设备必要性研究

4.1减少了出现故障的可能性

在机械加工企业车间设备当中，非常容易出现故障，不过车间设备管理系统可以有效减少出现故障的可能。在车间设备管理当中，工作的基本步骤大致有四点，具体内容如下：（1）车间设备出现故障时，可以快速发出故障警报，然后就会以最快的速度生成设备报警记录，依照报警信息的程度，迅速向相关管理人员上报。而且在车间相关人员要按照真实情况，填写故障记录表。相关人员要把表交给设备故障的负责人，让负责人签字。（2）设备管理人员在接到签字之后，做好记录，并且要按照故障的程度派遣相关人员进行检修。（3）要按照检修安排进行检修工作，而且也要填好设备检修记录表，在设备检修完成后，把表交给相关人员。（4）管理人员要依据维修的情况，安排工作的时间。车间设备管理系统构建可以有效减少机械加工企业出现问题的可能性，对机械加工企业发展有很大的帮助。而且这样可以有效的解决故障，使故障带来的损害减到最小，对机械加工企业发展非常有利。

4.2提高工作效率

车间设备管理系统和很多环节都有联系，例如，设备档案管理能够给车间管理的其他管理环节提供台账信息，维护和故障事故管理能够非常有效的给数据统计和运算提供相应的信息。把点检情况分析表给分析出来。还有就是在日常的生产过程当中，企业生产调度和计划管理可以提供车间设备的运行信息和其他相关的信息，这能够在出现故障时向相关人员提供故障的信息和设备检修的数据。而且还能够减少点检的时间，使工作效率有效的提高。根据实际的分析发现车间设备管理系统的实施使车间工作效率提升了30%。

4.3规范车间设备管理的使用

在机械加工企业车间设备管理当中，合理安排和规划是管理工作非常重要的一个环节，规范车间设备管理对车间工作非常有益，就点检管理方面来讲，点检管理工作的流程大致是有生产组组长或则是相关的操作人员担任车间设备的点检员。然后每个班的点检员要严格的按照车间设备的点检内容和标准以及周期进行点检，按照点检的结果，填写相应的点检表；之后，车间设备管理人员应该按照点检表上反应出来的问题，提出相关建议；最后，车间设备相关管理人员按时检查设备点检表，这样就能够有效的促进点检工作，对点检工作的问题起到协调的作用。如果没有一个良好的设备管理系统，那么机械加工企业车间工作就会杂乱无章，对车间正常工作产生较严重的影响。通过与设备管理系统实施之前进行对比，发现管理系统实施之后，点检规范程度提高了40%。综上所述，机械加工企业车间设备管理系统的构建非常重要，对企业发展有很大的影响，所以，一定要积极的构建车间设备管理系统。

5结束语

在机械加工企业生产车间中，进行设备管理系统的设计是十分必要和重要的。我们应当从管理系统的功能设计、流程设计、系统数据库设计以及系统业务信息等几方面综合考虑，使设备管理系统逐渐趋于完善，为机械加工企业的发展提供有效的技术保障。对车间设备管理起到重要保障作用的是机械加工企业车间设备管理系统设计与实施。在机械加工企业生产车间当中，设备管理系统的构建很有必要，所以，在机械加工企业车间应该构建设备管理系统，这样机械加工企业才可以有良好的技术保障，并且对企业的发展很有益处。总而言之，机械加工企业车间管理系统的构建符合时代发展的要求，推动了机械加工企业的发展。

参考文献:

薛克刚.浅谈机械加工企业车间设备管理系统设计及实现[J].商品与质量：学术观察，2012（3）：65.

关学锋，徐英田，安伟，等.机械加工企业车间设备管理系统设计与实现[J].沈阳理工大学学报，2011，30（1）：61~65.

张望平.机械加工企业车间设备管理系统设计与实现[J].装备制造技术，2011，2011（10）：108~110.