试论化工工艺安全设计中危险识别和控制

试论化工工艺安全设计中危险识别和控制

蒋磊

中泰美克化工股份有限公司新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州841000

摘要：化工工艺是我国当前危险系数较高的一门行业，各种潜在的有害物质对环境和人体带来了巨大的威胁，这也就使得安全设计成为企业首要的关注对象。化工设计人员需充分考虑各种影响因素，从环境、员工的安全角度出发，合理制定安全系统，保证在危险识别和控制这两个方面均能达到理想化效果。基于此，本文就针对化工工艺安全设计中危险识别和控制展开全面探讨，以供广大同仁参考。

关键词：化工工艺；安全设计；危险识别；控制

化工工艺是是我国经济发展的重要组成部分，对推动社会进程有着积极性作用。然而，随着化工企业的发展规模越发壮大，许多安全问题也就难以避免，一些企业和工作人员也对此充满了重视。因此，在化工工艺的进行过程中，必须加强对安全系统的设计，提高危险识别和控制的优化、升级，并在合理的方案执行下，促进化工企业的经济可持续发展。

一、化工工艺设计的概念

化工工艺设计是化工企业生产过程中的基本构成，优秀的化工设计可以提升整个化工企业的生产经济与水平。而化工工艺设计是围绕化学反应的物质、化学反应的过程以及反应所需的环境进行设计的，其复杂程度是整个流程中最高的环节。化工企业在进行化工工艺设计时，通常有属于自己的安全设计人员，并且在进行安全方面的设计前，企业会对他们进行定期的培训工作，特别是关于易燃易爆等危险物质，不仅要严格做到存放工作，更要在使用时规避因化学反应而带来巨大的损失。目前，由于化工工艺在生产过程中，经常出现各种危险，像有毒气体中毒、起火等。因此，安全的化工工艺设计成为企业必须完成的任务。

二、化工工艺安全设计的特征

（一）化工工艺流程复杂

在进行化学产品的生产期间，为剔除一些无用的杂质和保证不会有新的杂质渗入，会存在许多繁琐的工序，所采用的的机器设备、仪器类别也比较多，加剧了整套化工工艺的复杂度。

（二）化工工艺毒性与腐蚀性强

化工产品在制作过程中，会产生一些有毒性气体和腐蚀性较强的液体，例如：氯气、浓盐酸、浓硫酸等[1]。这些毒性与腐蚀性较强的物质，一旦排放到空气或者管道中，必然会带来难以预料的后果，人们的健康也不得不到保障。化工工艺安全设计就是在产品的特性下，将这些有害物质通过科学的措施以及相关的化学反应来避免、净化，促进人们生存环境的长期趋于稳定状态。

（三）化工工艺安全设计地位显著

由于化工工艺流程的复杂性，许多化学反应都需要谨慎的操作，否则只会给企业、员工、环境带来巨大的威胁。目前，化工工艺安全设计成为企业重点关注的系统项目，在整个工序中地位不断提升，这不仅能够提高化工工艺安全设计的影响力，更能够保障化工过程的稳定、有序。

（四）化工工艺安全设计缺乏实践

目前许多化工企业均认识到工艺安全设计的重要性，也制定了一些合理的方案，但大部分策略都是根据以往的数据分析后创设的，缺少充分的实践。由此可见，在化工工艺进行过程中，一些潜在的危险仍无法有效避免，企业的经济发展和员工的人身安全将面临巨大的威胁。

三、化工工艺安全设计的危险识别和控制

（一）化工厂的选址与布局

由于化工行业对环境污染程度较大，为保证排出的污染物不会对空气、水流、土壤造成危害，化工厂的选址与布局成为企业首先需完成的项目[2]。

在对化工厂选址和布局时，要满足一下几个条件。其一，选择的地址需要设立在郊外，不能对城市的正常运转造成影响。其二，化工厂周围的交通顺畅，不存在堵塞的情况，方便产品的及时运输。其三，化工生产需要大量水资源，所以选择的地址应当距离河流较近。但注意的是，化工厂必须建在河流的下游，防止影响到城镇地区。如果再河流的下游存在一些村庄，那么，该段地区也必须放弃。其四，化工厂要建立在下风区，避免排出的气体飘到城市附近。其五，化工厂中各种设施应当配齐，并且各设施间有着充分的空间，保证各个环节的工作不受影响。

（二）化工生产的原料安全设计

化工工艺生产过程中，选用安全的材料可以减少安全事故发生的概率，实现安全设计的理念。化工厂的原料种类多样，主要是气、液、固三中状态，在实际应用过程中也可以将原料进行状态的转换[3]。一些物体在进行状态转换的同时，其物理、化学性质都会发生改变，甚至会导致有害物质出现，对化工厂中工作人员的身体健康造成影响。因此，化工厂在进行化工工艺生产时，要严格对原料进行分析，了解原料各方面的特性，包括有害性、腐蚀性、易爆性、放射性等。在生产完成后，对物料进行严格的处理，减少不必要的伤害。除了对原料的处理外，还应注重分类存储，针对不同危险级别的物品进行危险判断，并考虑物品本身与其他原料之间是否会产生反应，在确认无误后存放。

（三）化工厂管线防泄漏安全设计

化工工艺的安全生产离不开管线的防泄漏设计，在管线设计时要注意尽可能少使用分支以及避免死角的出现。由于受到小排放口的限制，通常在管线配置时使用大排放口来代替。

工作人员要严格参照设计图纸及标注要求进行配置，尽可能让小口径支管得到优化处理，确保化工检验的有效性。另外，要注意原料在使用过程中可能发生的热膨胀现象，使用一些伸缩性能较好的管件进行组建。除了伸缩性，管与管之间的密封垫也需要格外注意，选取密封性能较好的密封垫，确保在任何情况下都可以保持密封状态[4]。在化工工艺的最后卸料部分也需要进行改善，确保操作人员视野开阔、方便取用。管道需要有效物体进行支撑，以确保运输时安全、稳固。

（四）化工厂中电气设施安全设计

电气设施是化工厂实现良好运行的重要因素，需要从以下三方面展开危险识别和控制。

第一、点燃源的控制。当电气设施开始运转时，周围的环境会影响到设施的安全，例如：易燃物、可燃气体等。因此，需要对各种可能影响设施安全的因素进行科学的控制，保证运转的正常。

第二，释放源的控制。电气设施是需要长期进行运转的，为确保老化、磨损、泄露等情况不会发生，就必须定期对设施的释放源进行维护。

第三，爆炸浓度的控制。在化工厂中，通常会产生一些易燃易爆的化学物质，为防止这些物质浓度过高而造成爆炸等危险事故，就必须加强控制力度，并在科学措施下维持良好的局面。

（五）加强对化工厂的监控力度

严格的监控体系是化工厂规避风险的强力保障。由于一些有害物质会影响到工作人员的身体健康，并且各种管道、设施也会受到一定的影响，不利于化工厂的长期发展。因此，企业需要建立完备的监控体系，以此加强对化工工艺的安全设计。在实际生产过程中，需要安排记录人员每天对各种监控仪表进行数据记录，并对记录的数据进行深度分析，标出可能存在危险的地方，及时向上级汇报相关信息，从而有效规避各种潜在危险对企业、员工、环境造成伤害。

结束语

综上所述，如今化工工艺安全设计成为化工企业重点关注的对象，其不仅关系到员工的健康、企业的发展，更影响着环境的质量。因此，化工企业需要优化整体工艺设计布局，严格执行国家颁布的相关政策，不断加强对潜在危险的识别和控制，确保各种危害发生的概率能够降至最低，促进我国化工企业的经济可持续发展。

参考文献：

[1]王晓东.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].化工管理，2019（17）：103-104.

[2]陈传铭.化工工艺设计中的危险识别与控制[J].化工管理，2019（16）：196.

[3]顾贤.化工工艺安全设计中的危险识别和控制[J].石化技术，2019，26（05）：340-341.

[4]张亚利，张春霞.化工工艺安全设计中危险识别和控制研究[J].化工管理，2019（08）：83-84.