多孔混凝土块护坡质量控制

多孔混凝土块护坡质量控制

洪京子

深圳市瑞沃工程有限公司广东深圳518000

摘要：本文通过作者在治理河第四期工程合同A施工实践，对河道多孔砼块护坡中出现的质量缺陷，利用PDCA质量管理基本原理进行分析、制订措施，实施并检查效果过程做了探讨研究，为河道护坡施工提供了参考依据。

关键词：河道治理；多孔砼块护坡；质量缺陷分析；要因确认；5W1H；实施与效果检查

一、工程概况

治理深圳河第四期工程合同A整治的河段为治理深圳河第四期工程的下游河段部分，河道轴线长度约1935m。本工程河道边坡护坡形式为多孔混凝预制块、生态袋、石笼网箱等，其中多孔混凝土护坡工程量约5.4万m2，约占护坡总量的74%。多孔混凝土块的预制和铺砌质量直接影响本工程竣工后河道边坡外观质量，施工过程中必须控制好混凝土的预制质量和铺砌质量。

本工程多孔混凝土预制块护坡结构为无纺土工布（350g/m2）+砂碎石垫层（15cm），+砂垫层（2cm）+多孔混凝土预制块，护脚设齿墙，顶部设混凝土墩封顶；多孔混凝土预制块采用C30混凝土，尺寸为850*650*150mm，块内孔径为150mm。

施工过程中通过对多孔混凝土预制块和已完成的多孔混凝土块护坡面进行现场抽检，发现质量缺陷主要表现为：预制块出现蜂窝麻面、裂缝、边角缺损、表面不平；铺设完成面出现铺设面不平整、砌缝不齐等现象。上述这些现象在多孔混凝土块预制和铺设过程中通过积极采取预控措施是可以控制和降低的。

针对以上质量缺陷，经过对100块多孔混凝土预制块和50个点多孔混凝土预制块铺设完成面的检查和质量缺陷统计分析，质量主要缺陷为蜂窝麻面和铺设完工面不平整，统计情况详见表1。

表1多孔混凝土质量缺陷调查统计表

二、要因确认

造成多孔砼预制块蜂窝、麻面、铺设完工面不平整等质量缺陷问题的主要原因是：1、模板清理不干净；2、砼配合比控制不当；3、振捣不足；4、砼养护方法不当；5、砂碎石垫层铺设质量。

三、制订对策

在“要因确认表”中分析出的要因项目为5个，遵循5W1H的原则，为达到多孔混凝土块外观的平整、密实和光滑，提高本工程河道两岸护坡的美观性，制定相应的措施，如表2所示。

表2对策表

四、实施对策

实施1：针对“模板清理不干净”的要因。

1、杜绝野蛮拆模，并安排工人对模板内表面粘附物进行仔细的清理

要求作业人员小心拆模，并安排4名工人专门对钢模板内表面粘附的水泥渣浆、灰尘等进行清除。

2、质检人员加强对模板的检查

项目部质检人员每周两次对模板清洁情况进行检查，发现不符合要求的及时要求进行清理。

3、涂刷均匀脱模剂，不得漏刷。

效果评价：采取上述措施，有效解决了钢模板粘附水泥渣浆问题，保证了模板的清洁。

实施2：针对“砼配合比控制不当”的要因。

1、配合比设计

由试验室根据本合同技术规范要求及相关试验标准、规范设计，并报工程主任审批。配合比设计时，水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥；碎石选用5~25mm连续粒径石子作为混凝土粗骨料，砂选用级配良好的中砂。试验室在混凝土配合比设计时进行不同的水灰比对比试验优选，最后优选的最佳砼配合比设计

2、严把各原材料质量关，并按设计配合比进行计量控制，水灰比控制在0.44。

施工中，严格检测原材料质量，不符合施工技术要求的不得用于施工。混凝土现场拌制采用电子称量系统，做到各种原材料配料准确。

3、加强对原材料质量、配料计量及混凝土质量检查。

水泥、砂、石等原材料进场按规范要求进行取样检验，项目部质检人员每周两次对混凝土现场拌制过程进行检查，水泥、砂石、水等必须严格按照设计配合比称重配料后才能进行拌制，并制作混凝土试块以检验其强度。

效果评价：混凝土试块质量检验结果表明，砼配合比设计可完全满足多孔砼块预制施工需要。通过采取上述措施，解决了混凝土拌制过程各种原材料配料不准确的问题，确保了多孔砼块的预制质量。

实施3：针对“振捣不足”的要因。

1、混凝土在拌和机排出后30分钟内在其最后位置捣实；

2、砼浇筑时使用振动台振捣密实，混凝土的振捣时间一般控制在混凝土表面水平出现均匀的水泥浆及表面不再有气泡冒出为宜。

3、对作业人员进行技术交底，要求严格按操作工艺进行振捣。

效果评价：通过使用振动台振捣，并掌握好振捣时间，从而避免了混凝土拌和物不均匀、不密实现象。

实施4：针对“砼养护方法不当”的要因。

1、本工程多孔块混凝土浇注后，表面即覆盖麻袋洒水养护，连续养护至14天养护龄期。麻袋要定期更换，如有发现腐烂的麻袋立即清理，不允许腐烂的麻袋污染砼表面。

2、养护期间确保麻袋、土工织物等保持湿润状态，杜绝间断浇水造成表面干湿循环。

效果评价：按上述措施对多孔混凝土预制块进行养护，避免了多孔块表面出现细小裂缝和粗糙现象，从而保证了多孔块表面光滑、美观。

实施5：针对“砂碎石垫层铺设质量”的要因。

1、在原材料控制上，垫层所用碎石、砂原材料必须采用通过送检合格产品，并经现场检验允许才进行摊铺。不允许含泥量大和掺有泥团现象。

2、碎石、砂料由小装载机运输到堤顶，再由人工挑运至工作面，并根据设计坡度及高程人工拉线、铺平，打夯机压实。砂碎石垫层铺设厚度控制在15cm，砂垫层厚度控制在2cm。

效果评价：通过采取以上措施，确保了多孔混凝土预制块下砂碎石垫层铺设厚度及高程，从而保证了多孔混凝土预制块铺设面的平整度，完工面高程符合设计要求。

五、效果检查

（1）施工过程通过采取以上措施，有效的解决了多孔砼块预制中出现的蜂窝麻面和预制块铺设完工面不平整的质量缺陷问题，多孔砼块护坡质量得到有效的改善，确保了本合同工程的多孔砼块护坡质量。

（2）由于多孔混凝土块预制和铺设减少了因出现蜂窝麻面、铺设不平整而进行的返工次数，从而节约了修补、报废、返工成本，并节省了工期。

六、结束语

本文结合工程实际，利用PDCA基本原理分析和探讨了河道治理多孔砼块护坡施工中出现的质量问题及解决措施，旨在为今后类似工程施工做参考借鉴。