浅谈传统机械设计制造和现代化汽车机械设计

浅谈传统机械设计制造和现代化汽车机械设计

李中平

上汽通用五菱汽车股份有限公司广西柳州545000

摘要：随着科学技术的发展，机械设计行业不断进步。传统的机械设计以及现代化的机械设计，对于现今社会，这两者都具有重要地位，只有完全发挥出自身的优势，才能更好的提升机械设计的水准。

关键词：传统机械设计；现代机械设计；汽车机械设计；

一我国机械工业的发展现状

为了能适应国内外的经济市场发展，我国的机械工业借鉴国外的先进技术以及经验，充分有效的利用国内的技术资源，有计划，有策略的对企业进行技术的改进。经过多年努力，我国的工业机械技术水平已有了非常显著的成效，并促进了我国的经济发展。根据相关数据显示，很过国外销售或使用的工业产品都是由中国制造，由此可以看出，我国的机械技术在世界的地位独树一帜。但是，我国的机械工业也还存在一定的问题，其主要体现在：

（1）在我国生产出的中低端产品供大于求，而生产出的高端产品却远远满足不了市场的需求。机械工业结构的分布主要集中在东部和南部，中西部地区的发展则先对的落后。在制造人才方面，严重的缺乏高科技人才。在组织方面其竞争力非常的薄弱，并且缺少有特色的企业。在形态结构中中国多是传统的机械制造工业，现代的制造服务比较欠缺。

（2）机械工业的自主创新能力不强。虽然在世界范围内，中国是机械工业大国，但是其高端装备仍然要依靠进口。究其原因，根本在于我国机械工业不具备较强的自主创新能力，产品升级得不到有力的支撑。再加上政府和企业往往把目光盯在眼前的经济效益上，长远发展眼光不足；强调工业生产的重要性，却不注重科学研究；先进技术依赖引进，但是不重视消化吸收。机械发展还需要落实到实处，运用现有的技术开拓新型技术的运用。

二传统机械设计

2.1传统机械设计方法

传统机械设计方法是上一辈的人员经验总结，再加上下一辈的传承拓展来完成的。传统的机械设计的最大优势在于积累的时间比较长，同时在可靠性、可行性方面都已经过认定。但是传统机械设计的主观性比较强，很多设计方法都是为了应对小众的需求，并没有在大众乃至社会层面做出较多的努力，在传承的过程中，精通人员不断减少，因此在操作性和专业性方面，都需要依托较少的人员来完成。若要更好的继承传统机械设计方法，还需要现代机械设计与传统的机械设计相互结合，使传统机械设计工艺源远流长。

2.2传统机械设计的特点在于精益求精

很多机械产品的实施，都是经过了无数次的失败以后才得到的。一般而言，传统机械设计的执行过程中，在最开始就设定了非常远大的目标，基本上每一代产品的出现，都是对上一代产品的完全更替，从性能上到操作上，实现对上一代产品的全面碾压，由此来达到更好的更替效果。

三现代机械设计

3.1现代机械设计方法

在时代的角度上分析，现代机械设计的运用、操作、试验、分析等等，都在各种科学数据上完成的，同时在开放性方面也比较高，能够经得住各个专业的筛选与探查。从优势上分析，现代机械设计的方法更加简单，运用较多的设计软件和设计设备，能够在较短的时间内得到机械产品的模型和初步定义，之后的更新与优化，将会在功能上、效果上不断的完善，最终确保得到社会上的肯定。从劣势上分析，现代机械设计方法过于简单，仅仅拥有很少的经验和理论就可以从事相关工作，以至于市场上的某些假冒伪劣产品不断的增加，一定程度上对消费者产生了误导作用。同时，近年来的现代机械设计虽然比较多元化，可是在某些指标的突破上未获得较大的成果。

3.2现代机械设计强化了传统机械设计对强度准则的要求

有限单元法和断裂力学等领域的研究成果在现代机械设计中的应用，强化了设计者强度设计的能力，现代设计的准则也因此拓宽到产品设计的更多领域。现代消费者对产品的需求从实用需求上升到物质与精神享受并重的层次，对现代机械设计提出了艺术和美学方面的要求。另外，现代设计根据各种给定的条件，运用优化设计的原理和方法，借助计算机求取最佳设计参数和设计方案。在现代设计中，优化意识还延伸到产品的总体方案论证，产品结构和工艺设计各个方面，并产生了遗传算法、模糊算法等许多新的理论方法。

四现代化汽车机械设计的发展现状

现今我国很多制造动力总成的公司都是以加工设备为主，多是引进欧美等国淘汰的技术。但我国某些大型企业具有自己的生产线，能够给汽车厂提供技术支持，并且这些企业的技术手段不断进步，能够给很多大型汽车厂提供很高的技术条件，在汽车领域中受到热烈欢迎。

在汽车的加工工艺中，我国和国外明显存在很大差别，在软件，硬件和创新三个领域之间表现的尤为明显。在硬件生产当中，我国的生产力水准和机床应用水准明显和国外有很大差距，不能实现产品的生产需求和寿命需求；在软件方面，我国汽车加工技术，生产管理方案，物流等方面很难实现系统化的管理，不能够有机结合，整体性生产。在自主创新工作中，我国的生产力总成较为低下，并且没有太高的技术支持，在加工工艺上明显落后于国外，这就严重阻碍了现代汽车加工制造机械的技术进步。

五我国现代汽车机械技术的发展趋势

为了提升汽车机械技术水平，我国在汽车加工工厂引入了国外先进的五轴联动数控机床，使得我国的汽车机械加工效率得到相应的提升，并且可以完成从前不能完成的曲面加工，此外还大力的借鉴了国外先进的加工方法，采用了非常多的高速加工技术。

在汽车机加工技术处理方面，我国的机械加工工艺流程反映了现代轿车制造业中较为先进的水平，生产线部分采用风冷干式切削加工技术。采用了复合式刀具结构，以铰、挤削替代磨削，能够一次性走刀过程中完成孔的精加工；在平面铣削刀具方面采用密齿、过定位、重复夹紧结构，径、轴向双向可调的高速密齿面铣刀；曲轴颈加工采用双工位车-拉削专用刀具。运用双工位、缸体缸孔镗削等往复运动推拉杆结构，往走刀-精镗，复走刀-精镗，切削速度达800m/min。

此外，在数控机床方面的发展，我国现在加工轿车发动机变速器等关键零件加工上改变了传统的加工理念，也对机床结构进行创新与突破。总的来说，机械结构设计以各种高速多刀，专用成型刀具和加工工艺为主导，用来实现整条生产线的各加工工位、加工工序以及生产节拍方面的平衡，以便满足生产过程中对于质量与精度的基本要求。同时，由于机床的结构相对简捷，数控系统便能够更加稳定。从我国高速加工技术基础的共性进行研究，并对于优秀加工技术进行优化与推广。

六结束语

随着我国机械工业技术的飞速发展，应将传统的机械设计和现代的机械设计进行有机的结合，使机械技术能更好的满足社会以及市场上的需求。当前，我国汽车制造业的发展正在面临严峻的挑战，我们必须要抓住汽车产业发展的战略机遇，不断的对汽车生产技术进行创新改进，运用现代化的生产技术，提升汽车产业的制造水平，从而缩短与国外先进水平的差距。

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