建筑工程大体积混凝土无缝施工技术

建筑工程大体积混凝土无缝施工技术

张士媛

黑龙江省二建建筑工程有限责任公司150000

【摘要】在建筑工程项目的施工中，一个尤为重要的环节便是混凝土工程的施工。混凝土在整体建筑中应用较多，并且会对建筑的质量产生直接影响。当前阶段在进行大体积混凝土的施工时，受多方面因素的影响，使得其中极易出现裂缝。严重影响到整体工程的质量和使用寿命，通过无缝施工技术进行施工，有利于提高施工质量，避免出现裂缝。

【关键词】建筑工程；大体积混凝土；无缝施工

一、大体积混凝土结构裂缝的原因

在进行大体积混凝土的施工时，受到多方面因素的影响，使得其中出现不同程度的裂缝，其中出现最多的便是建筑外墙的裂缝。外墙对整体建筑具有支撑作用，当其出现裂缝时会对整体建筑的稳定性、安全性产生影响，且会影响整体建筑的美观性与使用寿命。因此在实际施工中，对大体积混凝土的裂缝进行合理控制刻不容缓。在该项工程中，受水泥的水化热的影响，使得混凝土内部的温度和表面的温度存在较大的差异性，进而产生温度应力等最终导致裂缝出现。所以对裂缝进行控制时，应减少水泥的水化热所导致的温度升高现象，进而降低表面温度与内部温度的温度差，从而降低温度裂缝出现的概率。大体积混凝土出现裂缝通常都是多种因素导致的，因此在实际施工中，应针对裂缝的类型、大小等进行综合性的分析，从而判断导致裂缝出现的实际原因。通常导致裂缝出现的原因有以下几方面：其一便是受外荷载影响导致的结构型裂缝，其二便是受温度应力、收缩应力等影响所导致的材料型裂缝。干缩裂缝则主要是因为混凝土的内部水分蒸发和外部的水分蒸发，二者蒸发程度具有差异性，进而导致混凝土出现变形最终出现裂缝。受外界环境的影响，混凝土表面的水分蒸发较快，因此会出现变形，而内部的水分蒸发相对较慢，因此变形也相对较小。表面的变形会在一定程度上受到内部的制约，进而出现拉应力最终导致裂缝的出现。

二、无缝施工方案设计

1.设计机理

结合相关的规范与标准，当混凝土的自应力在0.2MPa至0.7MPa范围内时，可将其称为补偿收缩型混凝土。为将限制膨胀率有效测出，应在实验室内进行相应的实验，并掺入ZY试件。最终表明加入ZY后可以获取微膨胀性，而掺入的量会直接影响到膨胀率的大小。基础材料为具有补偿性的收缩型混凝土，将ZY膨胀剂加入其中，通过加强带替换后浇带，进行超长混凝土结构的浇筑。结合相应的无缝设计的要求，可对底板分块，其中后浇带分整体底板为四块，共四个浇筑的单元，还应在其中设置膨胀加强带，再分成四块，最终将整个底板分成十六块。明确分块后，在墙板、顶板的相同位置均应对后浇带、加强带进行预留，应用与底板相同的方法进行。其中膨胀的加强带宽度为2米，将密恐铁丝网设置在边缘，并通过钢筋进行加固，从而避免混凝土流到加强带内。在浇筑混凝土时先进行外混凝土的浇筑，在进行加强带的浇筑时则可通过加入ZY膨胀剂的混迹凝土进行施工。对膨胀作用可能会降低强度的现象进行考虑，可适当将混凝土的强度等级提高，从而增加膨胀剂的用量，通过该方法进行循环施工，使超长的无缝结构的预期目的得以实现。

2.施工技术措施

在进行建筑工程的施工时，应对混凝土的配合比进行合理设计，且进行相应的实验。在确定配合比的设计阶段，可通过将水灰比降低的方式。底板坍落度指标为18厘米至20厘米之间，墙板坍落度的指标则应控制为14厘米至16厘米范围内。通过该措施可以将用水量减少，从而实现混凝土收缩的降低。在浇筑混凝土时，通过二次振捣，即在初凝前二次振捣，可以避免因混凝土沉降收缩导致裂缝出现。这些措施对墙体裂缝出现概率的控制具有较好的效果。在进行浇筑时，可参照底板所应用的控制措施对其他地方进行控制。结合混凝土无缝的施工方案，在浇筑时其浇筑顺序通常是先地下的墙板、顶板等。在浇筑顶板时，应对早期裂缝进行控制，从而收缩裂缝形成的时间看，发现裂缝通常易发生在初凝至终凝的过程中。讨论施工方案，对顶板进行二次搓平、三次搓平和抹压等，且初凝抹压有利于对早期的收缩裂缝进行有效控制，是不可或缺的工艺之一。该工艺在实际施工中具有较好的效果，有利于避免顶板出现早期裂缝，因此得到了较为广泛的应用。

三、裂缝的防治措施

1.严格控制骨料级配和合泥量

选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65%左右)，细度模数2.80-3.00的中砂(通过0.315n凹筛孔的砂不少于15%，砂率控制在40%-45%)。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。

2.选择适当外加剂

可根据设计要求，混凝土中掺加一定用量外加剂，如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂。外加剂中糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。

3.选择优化配合比

选用良好级配的骨料，严格控制砂石质量，降低水灰比，并在混凝土中掺加粉煤灰和外加剂等，以降低水泥用量，减少水化热，以降低混凝土温升，从而可以降低混凝土所受的拉应力。

4.采用切实可行的施工工艺

根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。

5.严格控制混凝土入模温度

大体积混凝土最好选在春秋季施工，以降低入模温度，既是在夏季施工最好采取有效措施降低入模温度，再者浇筑混凝土时最好不要让混凝土在太阳下直接爆晒。施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预可先放入地下蓄水池中降温。

6.加强混凝土浇筑后的养护

混凝土浇筑后，应尽快回填土--土是混凝土最好的养护材料之一。目前这是混凝土保温保湿养护的最有效方法，对预防裂缝是非常有益的。如采用蓄水法保温养护，在混凝土施工期间可通入冷却循环水，以便加快承台内部热量的散发。如采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。

参考文献

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