橡胶隔震支座施工技术实际应用浅谈

橡胶隔震支座施工技术实际应用浅谈

黄艳梅

天元建设集团有限公司

摘要：随着地震的频繁发生，人们对抗震设防意识的日益提高，橡胶隔震支座越来越受到设计单位和业主方的青睐，本文从橡胶隔震支座施工入手，阐述实际施工过程中橡胶隔震支座施工工艺、施工方法，合理安排施工工序，保证施工质量，希望对以后相类似工程的施工提供一些借鉴。

关键词：橡胶隔震支座安装定位现场施工

1、概述

橡胶隔震技术就是在建筑物的上部结构（地面建筑）和下部结构（地基）之间，设置一层水平较柔的橡胶隔震支座，以隔离或耗散地震从下而上输入的能量，从而保证结构的整体安全,防止非结构部件的破坏,避免建筑物内部装修、室内设备的损坏以及由此引起的次生灾害，并且隔震橡胶支座技术应用方便、隔震效果明显。

橡胶隔震支座已经广泛应用到机场航站楼、高档小区、医院、学校、政府综合办公楼、公路桥梁等工程的隔震，在我国已有近千栋建筑物采用橡胶隔震技术。

临沂经济技术开发区实验中学初中教学楼、艺术楼、图书综合楼均采用橡胶隔震支座技术，目前，在临沂市学校、医院、办公楼等公共建筑中采用橡胶支座进行隔震的尚属首次。

2、工程概况

临沂经济技术开发区实验中学工程位于临沂经济技术开发区,南临沈阳路、西临威海路、东临香港路，建筑面积约6.8万平方米，其中初中教学楼、艺术楼、图书综合楼均采用橡胶隔震支座技术，橡胶隔震支座均设置在隔震层的上支墩与下支墩之间。其中初中教学楼隔震支座型号数量为LRB500型9个，LRB600型89个，LRB700型48个，LRB800型13个，LRN500型1个，LNR600型2个，LNR,700型8个，合计170个。艺术楼隔震支座型号数量为LRB500型19个，LRB600型13个，LRB700型4个，LRN500型6个，LNR600型4个，合计46个。图书综合楼隔震支座型号数量为LRB600型17个，LRB700型15个，LRB800型5个，LRB900型4个，LRB1000型2个，LNR900型12个，合计55个。

3、橡胶隔震支座施工工艺

3.1工艺流程

测量放线→下支墩钢筋安装→下预埋组件安装→浇筑下支墩混凝土→清理预埋板、定位校正→安装橡胶隔震支座→安装支座上部连接套筒及锚固钢筋→安装上支墩和隔震层顶板模板、钢筋→混凝土浇筑→隔震橡胶支座检查及维护。

3.2施工操作要点

3.2.1下支墩钢筋安装

由于橡胶隔震支座下支墩钢筋比较密实，在钢筋下料时应严格控制柱墩竖向钢筋下料尺寸，使弯折位置控制在同一位置，角度严格控制在90°，安装时应注意给预埋锚筋（套筒）留有安装的空间，预埋锚筋长度满足图纸规范要求，深入钢筋笼内。

3.2.2下预埋组件安装

（1）下预埋组件包括套筒、锚筋和预埋钢板。三者之间通过支座连接螺栓进行临时固定。

（2）利用水准仪测定预埋钢板的标高位置，在柱四周竖筋上焊制4根直径12mm的钢筋支撑，钢筋支撑顶部标高为混凝土完成面标高与预埋钢板厚度之差，将套筒+锚筋从预埋钢板相应孔放入，用螺栓预拧紧，利用水平尺和经纬仪调整预埋板水平度和位移，位置确定好以后用钢筋头把套筒与下部构件主筋点焊，焊接完成后对钢板标高进行二次复核及利用水准尺检查平整度，合格后将螺栓拧紧，钢筋头焊接牢固。

（3）组装定位完成后，对螺栓头进行保护，以免浇筑时弄脏螺栓螺纹。

3.2.3下支墩混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑采用定制方形漏斗，方形漏斗下口尺寸小于预埋板预留口尺寸，上口尺寸为400mm*400mm，从预埋板预留口进行浇筑，浇筑时料斗下口高于方形漏斗上口500mm以上，防止料斗碰触漏斗，边浇筑混凝土边振捣，振动棒不宜接触主筋及预埋件，浇筑完毕后要求抹平上表面混凝土，并及时将残余的混凝土清理干净。

（2）严禁施工作业人员在浇筑混凝土时踩踏承台钢筋、模板及预埋件。

3.2.4清理、检查预埋板安装尺寸

（1）待混凝土达到设计强度后，拆除连接螺栓，并清扫预埋钢板表面的沙石等。

（2）根据下支墩控制线，检查预埋板安装尺寸偏差，是否符合要求。

3.2.5隔震支座安装

由于橡胶隔震支座本身较重（本工程单个支座重量最低0.6吨，最大1.2吨），待柱墩混凝土达到一定强度（80%设计强度）时才能进行吊装，且吊装须采用塔吊，吊装时带有套筒螺栓的法兰板朝上；就位时在塔吊司机、塔机指挥以及技术安装工人的共同配合下，支座下部法兰板的螺栓孔对准柱墩顶部预埋板上的螺栓孔后缓慢落下（连接螺栓事先卸下），并最终对准就位；松开塔机起吊绳并穿入螺栓后，由技术安装工人进行精确校正；最后扭紧下部法兰板上的螺栓。同时需要对隔震支座顶面的水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行观察并记录。

3.2.6支座上部连接套筒及锚固钢筋安装

（1）当隔震支座与下部构架固定好后，将上预埋钢板放置在隔震支座顶部，螺栓穿过隔震橡胶支座连接钢板的螺栓孔后扭入套筒内并拧紧；把伸入上支墩部分的预埋套筒和预埋锚筋与上部钢筋网绑扎牢固。

（2）对隔震支座上预埋钢板水平度和轴线位置进行复检，同时检查橡胶隔震支座外观是否正常，如有脱漆现象，必须进行修补，包括螺栓头部分。

（3）上预埋钢板作为结构的部分底模，连接板与模板的缝隙均需用双面胶带粘贴牢固，该部位由于上预埋钢板将与上部结构的柱和梁相交，隔震支座上的柱底模采用定型专用模板，模板底部采用50mm厚挤塑聚苯板封堵严密。

（4）柱、梁、板模板采用15mm厚覆膜板，按施工方案要求进行加固支设，待建设单位、监理单位验收完成后方可进行混凝土浇筑。

（5）边浇筑混凝土边振捣，振动棒不宜接触主筋及预埋件。

3.2.7隔震橡胶支座检查及维护

（1）隔震支座上部每浇筑一次混凝土后，由专人对隔震支座进行检查。主要是支座外观变形情况，并做好检查记录。

（2）建筑隔震橡胶支座在使用期间应定期进行检查及维护（建议一年一次）。

（3）对上下外连接钢板脱漆处，应重新补刷油漆(注：油漆一般用环氧富锌底漆+环氧云铁漆+聚胺脂面漆。各层漆膜厚度不小于80μm，总厚度不小于240μm。)。

（4）当支座有不可修复的开裂等重大缺陷时应进行更换。

3.3质量控制标准

（1）隔震支座的支墩顶面水平度误差不宜大于5‰，在隔震支座安装后，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于8‰。

（2）隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm。

（3）隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm。

（4）同一支墩上多个隔震支座之间的顶面高差不宜大于5.0mm。

3.4施工注意事项

（1）预埋板安装时必须保持表面水平，用水平尺校平后妥善固定，不得将预埋件螺栓套筒与支墩钢筋焊接，同时也不得将预埋板与其他钢筋焊接。

（2）隔震支座下的混凝土、附近的梁柱混凝土必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面。若铺设找平层，必须确保其强度。

（3）隔震支座连接板和外露连接螺栓应采取防锈保护措施。

（4）在工程施工阶段对隔震支座宜有临时覆盖保护措施。

（5）安装设备管线时应注意以上以下几个问题：○1上下水的进户管在隔震层处应设置水平向可任意错动的连接，一般采用不锈钢波纹管等柔性接头；○2上下水的进户管采用柔性连接构造时，连接件的两端应用丝扣活节连接，连接后连接器应处于竖直状态；○3管道柔性接头连接可靠后，在管道固定之前，应先试验管道的变形量是否能达到设计要求，且无泄露后方可使用。否则应及时检查，并与设计方联系，协商解决。

4、结论

在工程施工之前，通过查阅大量相关文献资料，编制专项方案并进行论证。对本工程精心组织，橡胶隔震支座施工不断地进行细化优化，目前，本工程艺术楼橡胶支座已经安装完成，正在进行初中教学楼及图书综合楼施工。艺术楼橡胶支座施工质量优良，得到建设单位、监理单位一致好评，为以后类似工程橡胶隔震支座施工提供了一些宝贵的经验。

参考文献

[1]《建筑结构隔震构造详图》（国标图集03SG610-1）

[2]《橡胶支座第3部分：建筑隔震橡胶支座》（GB.20688.3-2006）

[3]《建筑隔震工程施工及验收规范》（JGJ360-2015）