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摘要:路基施工是高速公路工程建设的重要组成部分,也是质量控制的重点。为确保路基稳固可靠,使其有效承受行车荷载,预防路基沉陷等问题发生,采取有效的施工技术是必要的。目前在路基施工中,随着技术创新发展以及施工经验总结,新的施工技术措施相继出现并得到应用,同时也在工程建设中也发挥重要作用。强夯法是重要的技术措施,满足路基施工需要,在工程建设中的应用也变得越来越广泛。鉴于此,本文就强夯法在高速公路路基施工中的应用展开探讨,以期为相关工作起到参考作用。
关键词:强夯法;高速公路;路基施工;强夯施工;质量检测
1.强夯法的原理及特点
1.1强夯法的原理
强夯法在路基施工和工程具体应用中,施工原理包括密实、动力固结、动力置换原理。利用强夯法施工时,在强夯设备冲击作用下,能对路基产生巨大作用力。当土层受到作用力时,结构会压缩变形,土体进一步压缩,最终结构变得更为密实,确保路基压实度和承载力,使其有效满足车辆通行需要。一般采用重锤进行强夯施工,重锤能施加巨大作用力,进而改变土层弹性和塑性形变,让土粒间的孔隙变得更小,有利于增强土层密实度,促进路基压实度提升。
1.2强夯法的特点
利用强夯法进行路基施工时,不仅操作方便,而且工艺流程简单,能有效满足路基施工需要,将其用于工程建设能取得良好效果。使用该方法开展高速公路路基工程建设,施工设备较少,方便施工人员进行现场操作。同时所需要的材料和设备较少,能显著降低材料费用。此外,由于施工设备简单,操作方便,可以有效减少噪音污染,避免干扰周围居民的正常生活[2]。还技术还能确保现场施工安全,有利于预防安全事故发生,降低不必要损失,促进路基工程建设效益提升。
2.强夯法的主要特点及优势
在高速公路路基项目施工过程中,广泛运用到强夯法,主要是因为强夯技术具有突出的优势及特征。强夯法最显著的特征便是加固效果非常好。通过强夯地基,可以有效地减少地基土孔隙,减弱压缩性,提升地基土的压实度及干密度,极大增加了地基土的压缩模量,还可以改良地基土抗震动液化,加强地基土的匀称性,最后提高路基的承载力。此外强夯技术运用范围较广泛,适宜不同类型地基施工。例如,处理碎石土地基、砂土地基、湿陷性黄土地基、杂填土地基、素填土地基都可以选用强夯技术。还有强夯技术具有经济适用性特点。正常情况下,在使用强夯技术加固地基的时候,辅助建材要求并不多,以强夯机械台班资金为主,不必要投入其他区费用,有利于节约施工的成本。
3.强夯法施工工艺
3.1施工准备
(1)强夯在施工前需要将施工现场清理干净,尤其是表层的腐殖土、杂质等等,还要保证不会存在树根等杂物。土层的清理必须要符合相应的规范要求,在清理厚度控制上,要保证厚度满足30cm的要求。(2)进行施工前,要做好土工试验,在试验时假如发现均匀度与标准要求存在差异,要及时的增加测孔的数量,这样才能保证各项试验参数都符合工程的要求。一般情况下,取样分析需要相隔50~100m进行一次。通过土工试验,求出最大的含水量和干密度,这是测量夯实效果的在主要参数。如果在施工中受到了雨淋的影响,为了提高整体的夯实效果,需要将表层的软层土清理干净。(3)强夯施工前,工程技术人员需要详细勘察施工环境以及现场的情况,在施工时要对地下管线埋置情况进行控制,对需要保护的构造物或是管线进行保护。同时,按照施工规范的要求,在操作时当强夯力在2000kN•m以下时,需要做好强夯施工以及障碍物之间的距离控制,一般情况下,间距控制在10m以上即可。
3.2平整场地
在进行强夯施工前,应通过使用推土机对施工场地进行整平,通常预压次数为2次。
3.3试夯施工
为确保强夯施工质量满足规范要求,在正式强夯施工前应在施工场地选取500m2的地段进行试夯施工,试夯选用质量为15t、直径2.3m的夯锤,夯点应布置为梅花形,试夯完成后根据其结果绘制夯击次数与夯沉量关系曲线。
3.4夯点及夯距布置
强夯施工时,首先应根据试验段实际情况确定夯点位置及夯距,当强夯土层面积较大时,需确保上下两层夯点之间分散布置,进行第一遍夯点布置时,夯距应控制较大,而进行第二遍夯点布置时,夯点位置设置在第一遍夯点布置的中心处。
3.5虚铺厚度及粒径控制
虚铺厚度应控制在1.5m,而当距路床顶部距离在0.5m~2m时,虚铺厚度应控制在1m;另外,路基填筑材料最大粒径应小于压实层厚度的50%,若填料粒径不能满足规范要求,则应对材料进行筛分或破碎处理。
3.6强夯施工
路基强夯施工应严格按照相应的强夯工序进行,强夯施工通常采用分段式进行,施工顺序为从路基两侧边缘处向道路中央推进,先对路基深层土进行强夯施工,之后对中层土及路基表层土施工,在施工过程中起重机保持直线行进,在每遍强夯施工完成后,需要使用推土机对路基表面整平,然后进行放线定位,直到路基相关技术参数满足规范要求后方可进行下一次强夯施工;路基强夯遍数应根据夯沉压缩量、路基土质和沉降要求确定,通常情况下,土颗粒越细、含水量越大或压缩层越厚,路基强夯遍数应随之增加。
4.施工主要事项
(1)强夯施工时,需要时刻关注天气情况,下雨天应该将夯实后的结构部分进行遮盖处理,同时保证表层中不会存在积水。(2)在施工过程中,当地下水位深度位置在2m时,要及时采取控水措施,减少水流的侵入,一般可以使用降水法或是铺设垫层的方式进行控水。(3)在强夯施工时,要按照工程规范要求,做好夯点、夯距、夯击次数的参数确定。(4)强夯施工的过程中,为了控制施工产生的灰尘和飞石,应该在施工的过程中喷洒一定量的水来降尘,充分保护施工环境。同时,要将防护网安置在吊车玻璃上,提高施工人员的安全系数。(5)优选强夯施工设备。一般会选用履带式起重机,保证其附带有自动化脱钩装置。在强夯施工作业中,必须预先检查在夯击范围之内路基土的含水量状况。通常要控制路基土含水量在12%上下,假设含水量比较大,应当立即采取解决措施,利用排水方法或者翻晒方法,以此降低含水量,才可以进行施工。诚然,在强夯技术施工的时候,施工技术人员应当实时测试含水量,从而降低施工的错误率。与此同时,在强夯具体施工中,值得注意的是,我们必须加强环境保护,在选择强夯施工点方面,应当科学,特别是强夯施工时间,尽可能错开居民休息的时间,一般强夯的地点尽可能选择人烟不多的地区,必须要远离居民区与学校,并且针对特殊施工设备,要进行适度地消音,从而减少噪声污染。
结束语
总而言之,在高速公路路基施工中,经常会遇到软土路基施工路段,软土路基给路基工程施工带来的影响非常大,因此,应用强夯施工技术进行路基处理起到的效果非常好,按照上述的工程项目实践可知,应用强夯法施工有效提高了公路的质量,该技术值得在软土路基处理中推广使用。
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