浅析机械行业的企业管理和质量管理的关键点研究

浅析机械行业的企业管理和质量管理的关键点研究

许文宾1刘灯2刘敬文2

（1温州万联企业管理咨询有限公司浙江温州325100；

2温州博安企业管理咨询有限公司浙江温州325100）

摘要：随着近些年工程机械行业的不断发展，市场竞争逐渐加剧，为了推进机械行业的不断发展，要求做好企业管理以及质量管理工作，基于此，本文论述了在机械行业中如何做好企业管理以及质量管理。

关键词：机械行业；企业管理；质量管理；关键点

引言

经过几十年的发展，我国已成为一个机械装备制造大国。现在，机械行业的竞争十分激烈，为了在这种激烈的竞争获得优势，中小型机械企业不仅需要掌握领先于别人的核心技术，同时也应加快建立自己的质量管理体系。从建立质量管理体系为基础全面打造战略化、信息化、标准化企业管理，以提高对市场的响应速度、加快生产效率，降低生产成本，提高产品质量。以便应对更加激烈的环境，进一步提高在整个行业的竞争力。通过加强对机械型企业技术文件的管理以提高生产质量;通过加强对机械企业的生产管理以提高生产效率;通过加强对机械企业采购的控制以提供更便捷的采购模式及采购优质的原材料;通过加强生产设备的管理与维护来保证生产时设备的正常运转及设备精度;通过加强对机械企业人力资源的管理以提高员工的技术能力及素养；通过加强机械企业对合同等方面的管理以确定、理解并持续地满足客户要求以及适用的法律法规要求。本文研究了机械企业通过釆用信息化的手段对各部门业务流程管理达到规范化的方法，这样可以提高业务的高效性，也能使主管部门对下级业务能有效控制，最终实现上下级便利和效率的最大化。

1、机械企业管理措施

1.1、加强机械行业的信息化管理

信息化管理核心是信息集成的一个系统工程，它应用于企业的各个层次。从基础建设、日常管理到生产协作一体化，都可以展现一个企业的风貌。从管理的角度看，作为企业决策的依据。通过信息管理系统把企业的设计、采购、生产、制造、财务、营销、经营和管理等各个环节集成起来，共享信息和资源。企业信息化是企业管理与生产业务的联合，它使这两者之间有了必然的联系。管理是一个企业的灵魂，而生产力的提升是企业发展的源动力。只有这两者之间互相依存，才能使企业不断发展壮大。建立一套包括问题采集、处理、答复、反馈到跟踪、评价等一条龙的管理体系。

1.2、机械制造企业生产管理

1.2.1、建立适合机械制造企业生产的管理系统

新型的机械制造企业生产管理系统主要包括三部分：生产准备系统、生产操作系统、生产过程控制系统。要促进生产管理系统的各个组成系统之间的相互联系，使各个系统相互服从、相互协调，及时有效地运行，提高整个系统的反应能力和应变能力。

1.2.2、优化机械制造企业的产品结构

机械制造企业必须依据市场和用户的需求变化不断地优化产品结构，最大限度地满足用户对产品品种、质量、价格和个性化服务的需求，这也是市场经济发展的客观要求。因此，应该推进机械制造企业产品的多品种、小批量、个性化的生产方式的推广。

1.3、提高员工素质

想要将人才问题真正的解决，需要从选、育、留、用等方面做起，将公司系统的培训体制逐渐建立起来。这样才可以让企业的培训目标同企业的经营战略最大程度的结合起来，将企业的核心竞争力提高。在很大程度上，企业的经营战略对培训的类型、数量和培训所需要的资源有着直接影响，同时企业需要的各种技术类型和水平也受到其影响，还有企业在培训方面的决策也会受到一定影响。为了让企业得以发展，让培训活动不只是为了教授目前所需的知识和技术，而是为了企业未来的发展。

2、机械行业质量管理措施

2.1、降低原始误差

想要降低原始误差，就需要在进行机械零件加工时，不断引进先进的加工技术，通过参与防技术以及补偿技术，使得零件加工质量得到有效提高，有效降低原始误差对零件质量产生的影响，通过科学合理改进加工工艺以及先进的机械设备，推动零件加工制造能力得到有效提升。除此之外还可以使用原始误差转移法，来降低原始误差。

2.2、控制环境

在进行机械制造时，还需要做好环境管理。制造企业的相关领导部门需要加强对机械制造环境的管理，确保生产环境质量。可以通过一些辅助设备，改变机械制造环境，优化加工工厂内部冷热条件。在涉及生产空间时，必须严格按照加工需要，对光源进行合理设计，科学选择隔音材料，构建良好的加工环境，确保机械加工技术人员在优良的环境内进行机械制造工作。

2.3、全面质量控制

在中小型企业中普遍运行的质量控制均为过程质量控制，过程质量控制是指企业在生产过程中通过检验员对生产加工的产品进行检验，通过对不良品的剔除来确保产品的质量。这种质量控制的特点是“三权分立”，即有专人指定标准，有人负责制造，有人专人检验产品质量，这种质量控制的实质是在产品中挑次品、划等级，这样做虽然能确保产品质量方面有一定的成效，但仍有很多缺点：

其一，出现质量问题容易扯皮、推委，缺乏系统的观念；其二，只能在事后把关，缺乏在生产过程中起到预防和控制作用，等发现废品时已经成为晚了，无法做出补救；其三，对产品的全检，有时候是不太现实的（如破坏性检验），有时在成本上也不合理、不合算的（如检验费用太高、检验工时太长等）。随着生产规模的不断扩大和生产力水平不断提高，这些缺陷也就越来越明显

在我国中小型机械行业中通过对过程质量控制的不断改善提升，目前发展并运行最多的质量控制为统计质量控制，统计质量控制特点是数理统计原理在生产工序间进行过程质量控制，预防产生不合格品并检验产品的质量。在方式上，责任者也由检验员转移到由专业的质量控制工程师和技术人员。这标志着事后检验的观念改变成预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。

但目前这种质量控制方法仍无法满足企业对质量不断提升的需求，应加强企业的全面质量控制，质量控制仅仅靠数理统计方法远远不够，必须结合企业的各种职能，流程，即把企业管理、数理统计方法和现代科学技术整合在一起，建立一套过程质量控制的工作系统。因此全面质量控制的核心思想是在一个企业内部各部门中质量发展、质量保证、质量改进计划，从而以最经济的水平进行生产和服务，使员工及客户均获得最大的满意。从生产控制扩大到企业管理的全部流程，其基本核心是强调工人的工作质量、工人的素养，确保和提升产品的质量，以提高企业效益。

全面质量控制基本要求：要求全员参加的质量控制；范围是产品质量产生、形成和实现的全过程；是全企业的质量控制；所采用的管理方法应是多种多样。它是在统计质量的基础上起来的。它重视人的因素，强调全员、全部门参加，在生产的全过程中都要进行质量控制。它运用系统的观点，全面地分析研究所存在的质量问题。正因为它的方法和手段更加丰富与完善，所以能真正提高产品的质量，提升企业的综合竞争力。现在世界各国的企业都在结合自己企业的实际情况进行着全面质量控制，各有所长、各有特点。

3、结语

总结经验，我们深刻体会到机械企业的管理是一个系统工程，需要从各个方面考虑，也需要各方面人员的全面参与、积极配合;其次，要认识到机械企业的管理工作无论在任何情况下，都要以提高生产效率、保证设生产效益为目标;任何时候都要紧紧抓住搞好机械管理、提高生产效率这项中心工作;都要重视各级管理人员技术素质的提高。只有这样，机械企业管理工作才能做得更好。

参考文献

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