市政高架桥施工技术研究与探讨

市政高架桥施工技术研究与探讨

张丰沛

江苏苏科建设项目管理有限公司江苏常州213000

摘要：现浇箱梁的应用比较广泛，连续性作业较强，对整体的要求也比较高。我们在施工的各个环节中需及时发现问题，积极探讨并予以解决，并且期望在具体的实践和推广应用过程中不断积累经验，完善并创新高架桥现浇箱梁的施工技术。在施工的各个环节中需及时发现问题，积极探讨并予以解决，并且期望在具体的实践和推广应用过程中不断积累经验，完善并创新高架桥现浇箱梁的施工技术。

关键词：桥梁工程；高架桥；现浇箱梁；施工技术

1.高架桥箱梁模板施工技术。

现浇箱梁碗扣支架在搭设前需要验证，可通过钎探实验获得的实际数据进行比对分析，如果地基承载力无法满足施工要求，可采用换填或其他相关处理措施来增强基础的承载能力。支架搭设时要扣紧碗口，底托切忌悬空。在横梁和地面台阶搭设的地方，要在规定基础上加密剪刀撑，在地基稍松软的地段也可适当加密剪刀撑，确保支架的整体性。

支架进场搭设前要进行外观检查，使用的钢管、扣件必须符合国家标准。钢管表面有凹凸状、裂纹、变形、扭曲等缺陷就要舍弃，壁厚必须满足标准规定，钢管必须有产品出厂合格证。扣件有变形、裂纹、砂眼等缺陷不得使用，上顶丝及下底托要保证平整、丝扣活动正常且无坏口。支架搭设时确保每个碗扣都处于紧张状态，2m高度的垂直允许偏差不能大于15mm，防止重心受力后支架失稳。根据立杆位置确定立杆下顶丝垫板的位置，使得垫板平整、牢固放置，下顶丝处于垫板中心，底部无悬空现象。根据立杆及横杆的组合要求，底部安装立杆，顶部安装横杆。安装顺序为应先安装底部立杆和部分横杆，再依次向上，安装所有横杆。斜撑杆通过扣件与支架相连，大都布置在框架节点上，保证了支架的稳定性。在支架上高空工作时，应先在地面上大致调好顶托伸出量，再送到支架顶安装，这样可以增加安全系数，并节省时间。调整好顶托高度后，再安装横梁和纵梁。横梁需要支撑外模支架，应比底板各边宽出25cm。安装纵横方木时，应注意错开纵横方木的接头位置，并且同一平面内不能出现任何两根横向方木的接头。

2.箱梁模板施工技术。

2.1箱梁模板的安装

①确立底模。底模板铺设前，要调整顶托高度，使其与箱梁底板的曲面及高程变化相符。要确保主楞质量，保证主楞的受力性能。次楞的下料应根据梁底曲面及横坡要求，按照设定间距横向固定在主楞上。安装后应及时检查是否合格并及时做出调整。待检查合格后即可铺钉模板，模板铺钉应严密，接缝处无起台现象。

②再立侧模，待底板钢筋绑扎完毕后再安装内模。先清理底模，然后拼装腹板模板，并调整标高及线形，立好加固支撑等。

③处理模板缝。模板上均匀涂刷脱模剂，采用双面海绵胶条填塞侧模间以及侧模与底模间接缝，保证接缝严密平顺，并随时整修。模板安装完毕后检查其平面位置、高程、各部尺寸、接缝和支撑等是否满足设计及规范要求，并检查各箱室底部预埋的泄水孔和腹板之间设置的通气孔，以及预埋件和模板结合处的密封性。检验合格后报监理工程师验收，各项指标均合格后，方可进行下道工序的施工。

2.2箱梁模板的拆除

非承重侧模板时应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时，保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏的情况下，进行拆除。在混凝土强度达到75%，而且能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除箱室内模模板。拆除箱梁底模板时，要保证箱梁混凝土强度达到设计强度的90%，每联张拉全部完成并灌浆。

2.3箱梁模板施工应注意事项

模板安装应保持清洁，二次周转模板要选择表面平整光洁无变形的。模板安装要无悬空，箱梁内模的接缝应采用海绵条填塞，并外裹一层塑料布，确保内表面不漏浆。斜方木用以加固腹板侧模的位置，解决漏浆的现象。对于侧模与底模、侧模与翼缘板底模、翼缘板底模与翼缘板侧模3道接缝要采取拉线检查。模板表面处理好后，模板加固是一道重要程序。一般采用力木框架配合碗扣钢管，加固内模。垂直于侧模并竖向加固3排斜撑来抵消侧压力；设置剪刀撑，将此处支架横向力分解到支架中心区域。由此来解决因混凝土自重，而使腹板外侧模所受的向外的侧压力增大，从而引起侧模外鼓、模板接缝处漏浆等的问题。

3.梁体混凝土浇注的施工技术。

3.1梁体混凝土的浇筑先清理模板，浇筑时同一断面先浇筑底板，然后腹板，最后浇筑顶板。混凝土浇筑时采用分层浇筑，分层振捣的方式。分层时每层浇筑厚度为30cm，振捣时采用插入式振捣器进行人工振捣，振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层5~10cm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。还要避免振捣器与钢筋及预埋件相接触，防止混凝土产生离析或对预埋件破坏。浇筑混凝土时要有专业人员检查模板，防止跑模、漏浆。混凝土的振捣还有平板振捣器振捣时，底板混凝土以平板振捣器为主，辅以插入式振捣器；腹板混凝土以插入式振捣器为主，顶板和翼缘板以平板振捣器为主，辅以插入式振捣器。振动时要注意时间和方位，还有振动频率，不断移动振动棒以便均匀捣实，减少混凝土表面气泡。另外，为保证箱梁斜腹板混凝土的振捣密实、防止出现漏振现象，采用振捣棒下行通道。振捣棒通过此通道能够顺利的下到斜腹板的底部，保证斜腹板底部的混凝土能够振捣密实。

3.2箱梁混凝土浇筑的注意事项分析

混凝土浇注前要彻底清洁模板，以确保梁体的光滑度和色泽度。在所有模板内表面及新老混凝土结合面，用风泵彻底吹净，可以配合使用吸尘器，并用高压水枪清洗模板。模板的光洁度可以确保梁体的光滑度。浇筑过程中要配置足够的专业平抹面工，及时抹平、压光底板混凝土面至理想程度，而且腹板应斜向分段，水平分层，振捣密实。采用两次浇筑时，第一次浇注前要注意设置好控制底板厚度及标高的钢筋头，点焊在底板钢筋上。腹板处混凝土应高出腹板与翼板缝1cm，这样不仅保证了梁体的质量与外形的美观，还能保证两次浇筑衔接自然，接缝平滑紧密。第二次浇注顶板混凝土前，要提前准确测量好顶板高度，振捣时要将振动棒插入到顶板的最底层，使混凝土密实坚固，再结合专业人工快速高效的抹平技术，保证箱梁顶面的平整度。此外，振捣时要控制好时间和方位，不能使振动棒碰到模板或管道及预埋件，避免震坏模板和预应力管道，产生不必要的额外损失。值得注意的是，第一次混凝土浇注时要彻底浇注到张拉槽处，不能留下缝隙，施工时一定细心谨慎，以免影响后续的张拉作业。在钢筋密集处，应采用振动棒振捣引流的方式，确保钢筋底层也浇筑充实。混凝土浇注完成后要及时进行防护，以免出现裂缝。

结语：现场施工阶段是形成最终产品质量的重要过程，在这个过程中，影响因素多，涉及面广，劳动投入大，为此，做好现场施工质量检查、验收工作，应是我们工作中的重中之重。

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