化工企业设备检修安全分析

化工企业设备检修安全分析

宋跃伟

宋跃伟

河南德宁园林建设工程有限公司河南安阳456550

摘要：在化工企业的生产过程中，化工企业设备的检修工作是一项非常重要的工作，同时，由于化工企业生产活动的特殊性，在日常的检修过程中非常的危险，一个小小的失误都有可能引起较严重的安全事故，因此，化工企业的的设备检修工作至关重要，在日常的检修过程中需要加强安全知识的培训工作。

关键词：化工企业，设备检修、安全

在现代化工企业中，电气设备由于工作环境和粗糙而更容易发生故障，为确保安全生产，必须检查电气设备。化工企业电气设备维护的基本目的是消除设备安全隐患，确保生产安全。此外，电气设备维护可以保持甚至提高设备效率。电气维护是提高设备安全性，保证设备正常运行的重要措施，它可以确保设备的安全运行，延长设备的使用寿命。

1化工企业设备检修中事故发生的原因分析

1.1检修工作缺乏计划性。化工企业的设备维护工作主要是热设备和罐体设备的检修。检查前，应做好充分，安全的准备工作，及时清理设备中残留的化学残留物，以免发生维修事故。但是，有些企业对设备维护工作不够重视，没有相应的操作规程和工作计划，缺乏设备清洁和检查的基本步骤。在生产停止后不停止任何清洁工作后进行维护是非常危险的。

1.2违规执行检修工作。对化工企业的维护和保养工作，应按照原化工部颁布的“六防热作业”和“进入集装箱和设备的八个必须”进行安全操作。然而，在实践中，许多企业仍在从事热工作业。对进入设备的检查没有按照规定进行，这是造成事故的主要安全隐患。因此，设备可以提前清洗和更换，设备可以在检测和分析易燃，易爆，有毒物质后进行维修，这是安全生产的意义。

1.3检修人员对设备安全性不了解。由于维护工作的专业性，一些化工企业在需要检修大型设备时会聘请社会专业人员和团队进行维护，但外部维护人员将负责企业的设备运行和化学安全。安全情况没有详细介绍，因此很容易在大修中意外发生事故。

1.4检修中忽视安全防护用品的使用。对于化学公司，应在生产和维护工作中使用防护设备，以保护员工的生命和健康。但是，在实践中，一些维护人员不能正确使用防护设备，甚至不使用防护设备，对生活不负责任，应按照规范要求佩戴安全带和防毒面具。有必要严格选择复合标准的型号和制造商，以真正保护罐。

2设备检修的方法

目前，国内外两种最常用的检修电气设备的方法是定期维护和状态维护，两者各有利弊。无论采用何种方法，在维修电气设备时都必须遵循一定的原则。当电气设备发生故障时，应首先进行维护前的故障调查，以了解故障发生前后的运行情况和异常现象。然后，逻辑分析确定故障的程度，并对故障范围进行仔细的目视检查。最后，必要的手段用于确定故障原因并修理或更换故障设备。在实际运行中，特别是化工企业的电气设备的维护，由于工作环境等外部因素，对维护方法有很多限制。应根据具体情况选择合适的维护方法，具体处理具体情况。以下是几种常见的化工电气维护方法。

2.1直观法。电气设备故障，无论是软故障还是硬故障，都具有一定的外部性能，通过观察，聆听和嗅觉找出失败的地方。具体步骤是询问现场操作人员，设备故障前后的操作和异常现象，观察设备是否具有炭化，气味和松动等特点。通常，直观的方法可以识别简单的故障，并且还可以锁定复杂故障的范围以便于下一步。

2.2置换元件法。当不容易确定电路故障的原因时，通常采用替换元件方法。替换组件方法确保电气设备的使用，并通过检查组件本身来确定组件的性能。虽然这种方式简单易行，但由于时间长，效率低，因此成本较低，通常用处较少。

2.3逐步开路法。所谓的开启方法是在电路出现接地故障或未知短路时更换熔体，并逐步连接分支。当保险丝在连接后仍然熔断时，表示故障出现在该分支中。步进开启方法和位移分量方法基本上是一致的并且适用于不同的电气故障。

2.4短接法。断路，短路，接地和机械故障是电气设备常见的四种故障。短路方法可用于处理这些故障，所谓的短路方法是将绝缘线连接到可疑故障部件，然后将其短路到某处以恢复电路的正常工作状态。除此之外，最常用的是电阻法和电压法。上述方法是传统的电检测方法，其简单易行，但难以应用于近年来越来越流行的状态检测。状态检查（CBM），也称为预测性维护（PM），基于获取设备操作的特征量，将设备的历史操作条件和维护条件与当前操作条件相结合，以确定故障的性质（危险或缺陷），位置和严重程度。由于在设备发生故障之前完成状态检测之前不能使用上述方法，因此以下方法是最常用的状态检测方法。

（1）红外线点温计。红外点温度计采用红外热检测原理，检测设备的故障热量，获取设备的表面温度，确定故障部件。红外点温度计是一种手持式仪器，操作简单，使用灵活。

(2)红外线热像仪。红外热成像相机使用红外成像技术来检测电气设备。基本原理与红外测温仪的基本原理相同。与传统的检测方法相比，红外热像仪是一种非接触式长距离测量装置。检测过程不会损坏现场，也可以确保检查员的安全。它特别适用于化工行业等高风险行业的电气设备检测。使用红外摄像机不会干扰设备的正常操作，也不会影响生产效率。此外，红外摄像机具有测速速度快，能及时发现设备运行的各个方面，并能准确预测问题的具体位置，性质和严重程度，特别适用于电气设备的状态检测。

3化工设备日常保养与计划维护检修工作要点分析

3.1从化学设备日常维护的角度来看，设备的日常维护和保养是设备维护的前提。同时，通过这种方式，可以避免设备连续运行引起的磨损问题，消除异常工作条件（包括干摩擦，异常噪音，零件松动，脱落等），并防止相关设备出现。过早磨损，消除相关的操作安全隐患，从而提高操作的连续性和可靠性。

3.2在化学生产操作过程中，一个操作单元或多个操作单元系统的连接以及多个子系统的互连主要通过管道载体实现。结合实际工作经验，在化工生产过程中，原料从设备的一端投入产品，从另一端生产。在中间过程中，不涉及机械运输和相关的停止和中断问题。因此，从化学设备维护工作的角度来看，需要体现同步和协同维护的属性。其中，同步性是指：同步特性反映在检查时间，维护周期和维护类别中。同时，协同作用是指：在化学设备运行异常的情况下，应用设备停车检查的机会，同一单元和同一系统中的相关设备问题进行协同处理。

3.3从化学生产操作中压力容器和压力管道维护和维修工作的实施角度来看，管道可以说是化工生产操作中最关键的传输介质之一。中间产品和最终产品需要在不同的罐底座上构建，以实现平衡的介质传输和存储。同时，压力容器和管道也是在化学生产中起关键作用的装置之一。在设计，制造，安装，使用，检查，维护和改造中应将其纳入设备维护和维修的工作范围。除上一节提到的巡回检查外，上述设备还需要定期检查。这种检查是基于国家安全管理规定的强制检查措施之一。在目前的实践中，检查和维修相互结合。与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期检查和维护工作也需要与压力容器管道本身的定期检查工作协调进行。

3.4对于化工企业来说，为了进一步促进维护和维修工作质量的发展和提高，需要在选择设备维护和维修决策方法时体现状态检测的优势。这种维护模式最重要的特点是它可以根据化工设备的能源效率和实时运行状态确定相关化学设备的维护和维修周期以及相关的维护工作。这种维护决策方法可以建立在设备故障规律的基础上，体现维护和维修的针对性和有效性，值得关注和重视。

结束语

随着工业现代化程度的发展和提高，化工企业所处的发展环境和竞争环境越来越激烈。化学工业相关设备是产品生产中最直接，最重要的载体。从这个角度来看，化工企业相关设备的运行质量对产品成本和质量有着至关重要的影响。

参考文献：

[1]刘文涛.状态监测与故障诊断技术在化工设备维护中的应用[J].价值工程，2011，30（17）：43-43.

[2]苗红军，李振勇.基于EAM的化工设备维护专家系统的构建及工程应用[J].中国设备工程，2011.