土建施工中高支模施工技术解析李家樑

土建施工中高支模施工技术解析李家樑

李家樑

天津市建工工程总承包有限公司天津市300000

摘要：我国近年来经济发展越来越快，建筑行业也越来越追求高楼大厦的建筑风格，更多内部设计复杂、综合型、超大空间的高层或者超高层大楼不断在涌现，成为一道道美丽的风景线。现在很多商业建筑为了追求视觉感官，楼内的公共场所和建筑大厅等空间，其高度全部要求超过4m以上，有些更是达到8m或者以上，这样混凝土结构梁板在作业的时候，就需要高支撑的模板排架系统作为基础，这样会导致难度上升也加大了施工的危险性。

关键词：土建工程；高支模；施工；技术

1高支模施工技术概述

所谓的高支模施工技术，其实就是一种在较高的高度进行搭设支撑性模板的施工方式。隶属于高空作业的范畴。其水平混凝土模板构件的支撑高度要高于8m，跨度要超过18m。并且，在其施工过程中的总载重要大于10kN/m2；集中线的载重要大于15kN/m2；竖向构件的独立支撑高度要大于6米其中，对模板的施工包括设计、测算、制作和安装等工序。一般都是采用浇筑的方式进行的。很明显，高支模施工技术作为一种辅助性的工程技术，有效提高房建土建工程施工质量，确保其顺利、安全进行的有利措施之一。

因此，在实际的工程施工过程中，必须做好对高支模施工技术完整的，科学化的设计规划，做好相关的质量监管，以在最大程度上保证对在实际施工中可能出现的各种问题，予以快速地解决。高支模施工技术本身的危险系数高、难度大，所以，在其运用过程中要时刻对每一个施工环节严格、全面的进行控制，对各方面的连接要进行全面的监督，以便保证高支模施工的安全性。

2工程案例

某建筑工程总建设高度75.2m，共22层，建筑总施工面积26544m2，架梁最大设计跨度7.6m，首层商铺设计高5.9m，次梁界面大小分别为230mm×780mm，250mm×780mm。支撑系统为多功能门式脚手架。首层建筑施工中施工应用高支模施工技术，接下来对其应用进行探讨。

3高支模施工技术

在该工程中的应用涉及的环节较多，为保证施工质量，应明确具体的施工流程：首先测量放线，对轴线与梁的位置加以确定，在严格控制水平标高的基础上开始安装竖向梁板；接着进行次、主龙骨的架设，架设工作完成后安装模板梁底模板与楼面模板等然后绑扎梁板钢筋，浇筑钢筋混凝土，并按照相关规范保养混凝土；最后进行拆模。在实际工作中需要严格控制施工细节，保证施工操作满足规范及设计目标要求。

3.1谨慎安装工程模板

该工程施工中使用模板厚度规格分别为19mm厚的松木板以及17mm的厚夹板，其中梁侧板使用19mm的厚夹板以及松木板，侧板与梁底板的尺寸规格为45mm×65mm。确定柱侧板时用柱高将梁最大高度去除，不难得知侧板为4.9m高。拼装柱模板作业时，板之间对齐可以不完全，应注重预留45cm的错缝，并将柱箍间的距离控制在35cm以内。同时，柱箍应注重使用75mm×75mm规格木枋充当，并将各柱箍间的距离控制为45cm。

3.2保证楼面支顶质量

在对工程模板体系充分分析的基础上，进行楼面支顶安装作业前应先对梁、轴线进行放线作业，确定楼面的水平标高，沿着纵梁方向安装好门式脚手架，并进行微调，确保其平直。然后进行收层门式脚手架的安装，施工中尤其应将脚手架的两侧锁紧，两侧安装作业应同时进行。同时，确保上下门式脚手架立柱应处在相同的垂直中心线上，并保证其处于稳定的状态，保证脚手架安装的整体、符合规范。

3.3注重外圈框架柱梁施工

该工程的外围框架梁柱施工中划分为三个施工层，考虑到该工程柱梁筋具有较大密度，而且自然层高度较高，因此需要先对柱进行浇筑操作，再浇筑梁板。当施工至井格梁屋盖时，借助四周梁柱以及满堂排架进行支撑，并对其稳定性及刚度进行检查，确保其安全、稳定。施工中在满堂脚手架中间与两端以四排立杆为准，由顶层向下每隔两步进行水平剪刀撑的设置。在楼面中庭周边梁面预插短钢筋，并使用扣件、短管对连接杆件加以锁死，要求位于主梁下纵向水平杆两端应全部将其顶至柱侧面。为方便进行上料操作，应在三层楼面标高、以及位于满堂脚手架内部主梁底水平杆标高均设置密竹平台。另外，施工中还应注意将中庭四周的柱作为支点，使各层柱的斜向钢管或水平钢管伸向中庭，并和满堂脚手架周边拉结在一起。

3.4加强混凝土浇筑控制

混凝土浇筑施工质量往往给高支模施工质量产生直接影响，因此，施工时更应注重细节的把握，即使用商品混凝土进行浇筑操作，具体施工流程为：运用罐车将拌合好的混凝土运送至施工现场，借助汽车泵将混凝土输送至楼面施工位置。由梁中间开始浇筑逐渐向两端进行，浇筑操作时应保证操作的均匀性，且高度不能超过145mm。当混凝土被运送至楼面上时应及时进行散铺与赶平。浇筑完成后应按照规范开始进行振捣操作，尤其应做到不重不漏。

3.5把握模板拆除关键点

混凝土强度达到一定要求后需进行拆模操作。如果高支模跨度不足8m时，拆模时的强度应达到75%；高支模跨度大于8m时，拆模时混凝土强度应达到100%。因此，为保证拆模质量，实际操作时应把握以下关键点：首先，混凝土浇筑、振捣完成8d后，应认真检查高支模混凝土强度，一旦发现强度满足要求，便可进行拆模操作。如果混凝土强度不足应等待一段时间，直到混凝土强度达到拆模要求便进行拆模作业；其次，拆除高支模时应遵守先浇筑、后拆除的原则进行，并进行分级、分段施工。先拆下次梁模板与侧模板，再进行主梁模板的拆除。拆除作业时应搭建好拆架平台，保证拆除作业的安全性，而后逐个将模板以及木枋拆除掉。同时，堆放时还应保证一定次序，确保堆放的整齐性。拆除过程中将支架与模板进行分散堆放，并及时的清运出现场，如需临时堆放应和楼层边沿间距保持超过1m的距离，堆放高度控制在1m以下，尤其应注意在脚手架、通道口以及楼层边口不能堆放拆卸下的杂物；最后，拆除模板后，为给下次使用奠定基础，应做好对模板质量的检查，当模板出现问题后应及时修理，并清理干净模板表面，拆卸的其他配件应做好表面的清理工作，按照规格、品种进行存放、管理。

4提升高支模施工技术在土建工程中应用的若干意见

4.1落实好安置高支模之前的准备工作

在开展该技术作业以前，相关人员第一步需要做的是严苛检测工程中所用的建设材料是不是符合相关要求。这里的检测关键点是查看其搭架建材有没有满足安置的需要，一些相应的设备有没有满足建设的需要。在实际实施高支模安置之前，除了以上工作之外，还必须请这方面的专业人士开展前期的检测作业。依据检测的结果，预测在建设过程中将出现哪些问题，且第一时间解析。同时相关设计人员，需要仔细聆听专家的建议，根据这些将要发生的问题调整相关设计。借助这样的做法，提升该设计的水平。

4.2由土建工程专家来设计安全的施工管理方案

为了能够提升土木建筑工程中的高支模施工作业水平，需要由有关工程专家小组来设计并实施科学合理的施工管理方案，由专家小组来对高支模模块专项方案来展开审查和论证，向土建工程上级监管部门提交高支模技术专项设计施工方案，在实际的施工过程中，技术操作人员必须严格按照施工方案图纸中的要求来展开施工作业。

4.3提高对工程进场钢管及扣件的审查力度

在土建工程项目施工材料进场阶段，一定要进一步加强对进场钢管以及扣件的质量审查力度，这些施工材料在真实投入到高支模施工之前，需要向工程监理单位提交《构、配件报审表》，要有相应的安全生产合格证明以及生产厂家的质检报告证明，检查施工钢管上有没有特别严重的麟皮锈问题，扣件是否完整，钢管内壁的厚度是否符合高支模施工生产要求。

结束语

在房建工程施工过程中，高支模施工己经成为一项重要的技术，施工质量和施工效率对建筑工程的施工质量和工程施工工期有比较大的影响。因此，在施工过程中严格按照施工要求进行施工，在施工过程中要提高施工现场的监控和管理力度，使用合理的措施来保证高支模施工顺利开展，促进建筑行业的进一步发展。

参考文献：

[1]马涛.论房建土建工程中高支模的施工技术[J].住宅与房地产，2017（9）：223.

[2]李兴鹏，付雄铖，陈家豪.房建土建工程中高支模的施工技术[J].江西建材，2017（19）：113～114.