立式钢制油罐换底改造技术监控要点

立式钢制油罐换底改造技术监控要点

陈竹生1陈俊诚2

陈竹生1陈俊诚2

1.上海建通工程建设有限公司上海200000；2.中国建筑一局（集团）华南区域公司深圳518000

摘要：油罐使用到一定年限一般都要泄漏，不能使用。替换一个新鑵，价格昂贵。若对旧油罐换底翻新，费用大约是制造新鑵造价的25%。然而，国家目前还没有颁布相关技术标准。也没有国际标准可参考。故笔者就以某油库改造为例，浅谈其技术监控要点以供同行参考。

关键词：施工；安全；质量；控制；措施

某油库建于山洞里储油20万m?，每个油罐10000m?。需要一一改造翻新，要求整个改造翻新过程顺利进行，又不能影响正常存储生产。众所周知油罐换底需要动用明火，而油库最严格控制的就是明火，常规是油罐30m内不能动火。（油罐之间的距离不足10m）这就给消防提出挑战，给安全生产管理监理提出课（难）题。如何保证改造翻新与正常存储生产两不误，下面就换底质量监控和安全生产管理两个方面讲述：

一、安全生产管理

油库防火安全监控必须万无一失，否则，后果不堪设想。工程存在带油作业、油罐换底、作业空间狭小且处于封闭或半封闭状态、施工作业与供油作业同时进行等特殊施工，受限空间作业多、高空作业、带油作业、残油处理及吊装作业都是本项目的重大隐患，给安全施工带来较大影响，需要制定出有针对性的安全措施。

1.1、经研究论证采取5种隔离措施彻底隔断施工与储存油罐之间的联系，切断火灾隐患。

1.1.1油罐油管切断隔离

将油罐原有的与作业无关的接管用盲板密封起来，防止因清洗时油气扩散出去影响施工或发生事故；在进行管道清洗施工过程中，检查管道的分布情况，将与作业无关且不需清洗的管线采取加设盲板的措施有效隔绝。

1.1.2排污管切断隔离

明确地下排水管线、排污管线、阀门井、地沟的分布情况，采取切断加盲板隔绝措施，避免因作业过程中所产生的油泥、油气进入排水、排污管道中。

1.1.3工作空间砌墙隔离

采取砌墙隔绝措施，避免油气通过通风系统相互窜入是重中之重的环节。对此经研究需对洞库内设置临时防爆型离心通风机。洞库通道入口处安装一台防爆型离心风机向洞库内鼓风，洞库内油罐人孔处安装一台防爆型离心鼓风机向罐内鼓风，洞库上通道出口处安装一台防爆型离心风机向外排风。油罐空气置换保证每小时换气次数在4~6次，通风过程中气体检测人员对洞库内部的气体进行检测，可燃气浓度在爆炸极限4%以下，氧气浓度在19.5%--23.5%之间，方可进行施工。

1.1.4呼吸管切断隔离

呼吸管收发油时其中油气是易燃易爆气体，对调节油管内压力的管道切断（把将要动火作业与正在使用油罐的呼吸管道切断并加上盲板）

1.1.5接地极隔断

将要施工油罐接地极与正在使用的油罐的接地极分开，施工油罐设置独立的接地线接地极，切断强电、静电的传递隐患。

1.2、动火作业安全要求；

检测标准：清洗后的油罐应达到内壁无油污，无残渣，无污水，使用纯棉布擦拭罐壁及管壁，不再有污油痕迹，使用可燃气体检测仪检测油罐及管线内部，检测结果为0%。

1.3、入鑵清洗监控

1.3.1．可燃气体测试仪要有厂家质检合格报告，不合格品不允许使用进行检测；

1.3.2．作业人员进罐作业前由专业检测人员使用2台型号为MC-4型可燃气体测试仪检测洞库巷道以及油罐内部可燃气体、氧气浓度，检测数据合格后方可进罐作业（检测参照上述标准；穿好防护服带好呼吸器进罐作业，每次进罐作业不超过20分钟）

1.3.3、作业人员进罐作业前首先办理进入受限空间作业票，作业人员穿好防静电工作服、防渗透连体防护服、耐油胶鞋、耐油手套、戴好正压式呼吸器、系好安全救生绳，在监护人员的监护下进罐作业。作业人员用特制的防爆工具（铜铲、铜刷、铝桶、铝制推耙、竹扫把等）进行清理作业。

1.3.4、在吹扫罐壁时蒸汽压力不宜过高，一般控制在0.25MPa。

1.3.5、保持油罐内温度，控制在50℃以下，必须低于燃料油的闪点（80℃），避免发生火灾、爆炸，确保作业安全。

1.3.6、对现场的油气、二氧化碳、含氧量、有毒气体和温湿度要实时检测，每30分钟检测1次。浓度变化较大时，及时增加检测次数，并用2台同型号、同规格的检测仪进行重复检测。两台仪器测得数据相差较大时，应重新调整再行测定，并按较大的一组数据作为测定结果。如有发现安全隐患必须立即停止作业，检查整改至安全作业条件方可重新动工。

1.3．7、油罐内等特别危险场所照明电源电压使用12V防爆灯。

1.3.8、在洞库口设置静电释放器，人员进入洞库前，要消除静电。

1.3．9、罐内作业时严禁使用化纤和丝绸材料制成的作业用品，穿着防静电服。

1.3．10、进入洞库内的设备、管材做好防静电措施，需与洞库内原有接地系统做好连接，防止电火花和摩擦火花

1.4带油管路的动火作业

油罐改造必然需要带油管路的动火作业包括：新旧管呼吸管路连接时的动火作业和带油管道与新油管道对接焊接（危险性特大）

1.4.1带油通气管路的施工时段要与油库管理单位提前做好沟通。通报施工作业时段和施工计划，避开收发油时间。

1.4.2、带油管路的动火作业的动火证办理、消防措施准备、通风、检测等参照上述的有关要求，另外的重点工作是：做好管路的安全隔绝，隔绝油气。

1.4.3、通气管路连接各个油罐，充满油气。施工时，作业前要熟悉管路的走向和相应阀门的布置位置，并绘制图纸。

1.4.4、将各个油罐连接主管的支管上的阀门全部关闭，做到油罐与管路的隔绝。

1.4.5、选定断管点。在断管处下敷设250X250cm防渗料布，并放置接油桶，截留残油；用割管刀切断油管，将整个管路分为需拆改部分和暂不拆改部分

1.4.6、将暂不拆改管路的管口内650mm左右，采用粘黄泥进行封堵，再在管口加设盲板。

1.4.7、先用空气对需改造部分的管路进行吹扫，然后用蒸汽吹扫。

1.4.7.1、吹扫前在管段上下端各焊接法兰一片，各安装带DN50短管盲板一块；

1.4.7.2、焊接前需把管端头65cm范围内管道清洗干净；

1.4.7.3、上端为进气口，短管焊接在盲板上部，管口向上，并加装球阀；

1.4.7.4、下端为出水口，短管焊接在盲板下部，管口朝下，并加装球阀；

1.4.7.5、出水口处敷设5m*5m的塑料布，四周用砂垫高，并放置接油桶，截留残油；

1.4.7.6、空气吹扫沿管路，自上至下的顺序分段进行。

1.4.7.7、空气吹扫后用蒸汽再进行吹扫，以达到动火条件。

1.4.8、新安装管路与暂不拆改管路的连接采用法兰连接。（带油管对接完成）

限于篇幅，对于和新鑵制作相同部分这里不展开赘述。本文只论述改造监控特点。

（图1-1）

二、质量控制

本文介绍复合底法（图1-1）。复合底的主要构造如图，应由旧底、环形支撑角钢、新旧鑵底夹层沥青砂垫层、新鑵底、环形包边角钢及检漏管等构成

2.1、当油罐清洗达到动火要求后，首先是开孔注浆填充旧底板（图1-1：8）下的空鼓。其控制点：

2.1．1、填充后的空鼓应以一个人脚踩无明显颤动和各点空鼓高度不超过7mm为合格。

2.1.2、注浆填充后采用厚度：5～8mm的钢板焊接封盖注浆口。

2.1.3、注浆口与注浆口之间焊缝不宜小于400mm，与旧底板的原有焊缝不宜小于200mm。

2、2、新旧底板夹层沥青砂铺设控制要点；

2.2.1.在夹层（图1-1：3）环形支撑角钢边铺设150mm宽环形（图1-1：6）石卵（石子粒度小于20mm）。

2.2.2.沥青砂表面坡度控制在0.8%左右，（集油口为最低点）表面不平度小于10mm。沥青砂外边缘表面应高于支撑角钢2～4mm。（预留新钢板压实）

2.2．3、沥青砂在铺设在打压实前温度为105℃为最佳温度。

2.2.4、沥青砂夹层（图1-1：5）的最低厚度为75mm。沥青砂的压实比重为2.2。

2.3、鑵底的新钢板铺设符合设计和GB50128的有关规定，施工工艺宜按SH/T3530的相关规定执行。（新鑵同从略）

2.4、检漏管和环形支撑角钢安装控制：

2.4.1、检漏管采用之φ33.5X4的镀锌管焊接，螺纹连接球阀。管口与旧底板表面平齐（图1-1“b”）。

2.4.2、环形支撑角钢采用75X50X6的不等边角钢，角钢与旧鑵底焊接、与鑵壁焊接均采用跳焊：每隔300mm焊50，整个鑵环形角钢跳焊完成后，让其充分冷却后再填焊于鑵壁与角钢之间。（保证不变形措施）

2.4.3、新底板与焊接填焊15～18mm后铲平（图1-1“a”）

2，5、防泄漏检测：

2.5.1、新鑵底平面直线焊缝采用真空检测，抽真空度达到-0.057Mpa，1min后泡沫液未起泡，为合格。

2.5.2、“T”焊缝和其他不能用真空检测的都用渗透检测法。

2.6、所有配件安装检测后，进行鑵体注水满水试验。（从略）

2.7、防腐施工控制

2.7.1、新板底喷砂除锈（从略）

2．7.2、除旧漆层

油罐使用一定年限防腐层有部分脱落，而有相当一部分却很牢固附着在鑵壁、鑵顶的钢板上。油罐翻新必须将其全部清除，而且钢板表面要达到Sa2.5级.然而，去除旧漆层比除锈难度更大。去除旧漆不能和新钢板一样可以用一种砂粒度喷打钢板表面，就能达到Sa2.5级。旧漆层性质比铁锈柔且附着力强，必须采用3种不同的方法施工，才能清除漆层，而不伤害钢板，并且钢板表面达到Sa2.5级。

其3个步骤：

2.7.2．1、选用粒度为：5～6mm的石英砂，气压控制在0.7～0.6MPa，喷砂枪与漆层距离60～70cm为宜。将漆层的附着力打散，漆层普遍脱落。

2．7.2.2、再选用粒度为：3～4mm的米砂。气压控制在0.6～0.5MPa，喷砂枪与漆层距离50～60cm为宜.喷打到漆层几乎全部脱落。

2.7.2．3、最后用自动钢丝刷，全面清除残余漆层。（达到sa2.5标准）

2.8.3、上防腐漆。（从略）

三、结束语

上述的5种隔断措施恢复连通。油罐改造翻新完成。油库改造的两个目的：满足使用功能、节约资金成本。在工程施工过程中，安全、质量控制措施必须始终处首位。

参考文献：

〖1〗《立式钢制油罐换底方案》

〖2〗《油罐换底安全管理监理细则》

〖3〗《油罐清洗监理细则》