关于提高抹灰质量的控制措施与分析颜沛冬

关于提高抹灰质量的控制措施与分析颜沛冬

颜沛冬

中建二局第三建筑工程有限公司广东省深圳市518000

摘要：抹灰质量问题发生机率大墙体抹灰的空鼓、裂纹、平整度、垂直度等问题仍然是本行业常见质量问题。为有效降低抹灰质量问题发生的概率，分析其产生原因、主要影响因素，并根据具体情况采取改进措施是非常有必要的，本文主要阐述控制措施及施工工艺上的改善。

关键词：内墙抹灰；空鼓；施工工艺；

Abstract：Theproblemofthequalityofinternalwallplasterisstillthecommonqualityproblemintheindustry.Toeffectivelyreducetheincidenceoftherenderingqualityproblems，analyzethecauses，themaininfluencefactors，andimprovementmeasuresaccordingtoparticularcaseisnecessary，thisarticlemainlyexpoundsthecontrolmeasuresandconstructiontechnologyimprovement.

Keywords：Wallplaster；Emptydrum；constructiontechnology；

前言

墙体抹灰层的空鼓一直是困扰着施工人员的一个难题，对于观感影响十分严重，墙面空鼓、开裂有可能引起外墙漏水进而造成室内装饰、家具损害严重影响住户的精神状态，也是开发商与业主之间经常发生纠纷的重要原因，其已经到了必要加以重视并想法解决的地步。

1、造成内、外墙抹灰质量问题的原因分析

造成内、外墙抹灰空鼓等质量问题的原因很多，从原材、施工工艺到自然环境，都有可能影响，大致有以下几个方面：

原材料质量问题

基层清理不到位或墙面浇水不透

墙面拉毛不均匀

毛化后墙面养护

2、墙体抹灰层空鼓等质量问题的预防与处理

2.1商品砂浆入场控制

商品砂浆进场时应检测砂浆配比情况，除通过现场初步检测砂浆原材配比的大致情况，且需第一时间通知试验室进行砂浆原材取样；

所有砂浆配置必须严格按照配合比，控制用水量，若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂空鼓。

商品砂浆必须在规定的时间内使用完成，现场根据砂浆抹灰作业工程量及天气情况，合理安排砂浆进场时间，进场方量及在技术确定的情况下通过增加缓凝剂调整砂浆凝固时间，保证砂浆使用的有效性。

2.2基层清理控制

抹灰前必须清理干净基层面上的泥土、灰尘、污垢、纸片、钢丝等杂物，这些杂物隔离了分刷层与混凝土的粘结，容易造成抹灰空鼓。在抹灰前对墙体进行浇水湿润，根据以往经验，墙面浇水应是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准。

抹灰前应将内外墙上的螺杆洞封堵完毕，对于墙体钢管洞口等较大洞眼，先将洞眼内基层清理干净，表面杂质剔除，用水冲洗干净，再在基层表面涂刷素水泥浆一道，完成后用模板封闭洞口，在洞口上部留置喇叭口，浇筑同等级细石混凝土，浇捣密实，振捣时可选用HZ6x-30振捣棒，在模板外侧震动，以使混凝土均匀密实，强度达到后可拆模进行下道工序抹灰。

对于混凝土面凹凸明显部位应事先凿平货用1：3聚合物水泥砂浆补平。

2.3挂网达标控制

合格的挂网是防止砌体墙与框架柱、墙接触处开裂、空鼓的重要条件之一。因混凝土，砌块，砂浆不同的材料，它的热涨冷缩不同，加上的混凝土，砌体的强度与抹灰的砂浆强度不一致产生的伸缩率不同造成程度拉裂，为防止这种拉裂，需要把不同强度的材料用钢丝网连在一起，构成一整体，使伸缩率均匀。

挂网需严格按照相关规范及施工方案要求施工，不可存在漏网、掉网现象。

不同材质内墙体交接处应铺设300mm宽镀锌钢丝网，楼梯间和人流通道的砌体填充墙应采用钢丝网面层加强，墙上预留有设备箱、柜等与墙体同宽时应采用钢丝网面层加强。镀锌钢丝网选用直径0.9mm，网孔12.7×12.7mm。不同材质墙体连接处、破墙布管处须钉镀锌钢丝网片，用不锈钢钢钉锚固，中距400×400mm。钢丝网需连接接长时，搭接不少于200mm，挂网前若基层存在细微不平整需用1：3水泥砂浆找平，保证钢丝网与界面良好结合，对于有前后凹凸的不同墙体界面，可将钢丝网弯折，两侧均固定牢固。

在不同墙面材料交界处附加300mm宽钢丝网，沿缝居中，用射钉钉紧。

2.4墙面拉毛控制

墙面拉毛要均匀，如果拉毛成堆、成片现象，毛刺感差且不均匀，后续抹灰时无法提供足够的粘结力，极易出现抹灰空鼓。

作为最容易导致空鼓的环节之一，却是难以控制的，因为保证每位工人的水平及状态随时都在巅峰状态是很困难的，那么如何将此环节简单化、程序化是重中之重。

改用新工艺，使用钢笆网进行甩浆，确保甩浆质量：

第一步：对基层杂质进行清理后洒水进行基层湿润；

第二步：将砂浆涂抹在钢笆网上从上到下垂直往墙面进行甩浆，确保拉毛均匀且有毛刺感。

（实际效果）

合格的钢笆网具有耐用、可循环、网孔大小相同等特点，相比起传统的拉毛方式，钢笆网拉毛可以有效的减少拉毛质量的随机性，拉毛工具为手柄加上钢笆网，示意图如下：

”

拉毛扫示意图

2.5抹灰施工中应注意的事项

（1）填充墙墙顶塞缝必须在墙体砌筑完毕15天以后，使墙体完全稳定，防止塞缝后墙体继续沉降，使墙顶与结构面脱开，抹灰后造成空鼓；墙顶塞缝使用C20细石混凝土，必须用小抹刀塞密实。

（2）蒸压加气混凝土砌块、烧结多孔砖的产品龄期不应小于28天。龄期28d前的砌块收缩不仅数值大，而且发展快。

（3）蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。减少应墙体结构的变形产生抹灰空鼓和裂缝。

（4）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。

（5）检查砌体灰缝的饱满度、检查是否有空头缝。墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓，对于偏差过大的墙体，应及时凿除或拆除重砌筑。

（6）控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度不大于8mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固；中层抹灰层厚度控制在5～8mm；面层厚度以3～5mm为宜。底层或中层的砂浆具有一定强度和见干后，同时检查确认无空鼓、龟裂和剥落现象，方可抹中层或面层，层间间隔时间不宜少于24小时。若发现空鼓应重新抹灰，若只有小裂缝没有空鼓则用水泥素浆封闭。

（7）当局部抹灰层≥35mm且≤50mm时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm。

3、结语

抹灰质量的优劣与多方面直接挂钩，任何一个环节出问题都可能导致出现质量缺陷，这是任何一个工程都无法逃避的问题。所以我们应该正视问题，积极的寻求突破，从原材入手，从管理入手，或从新工艺入手，共同努力，根治抹灰质量中的缺陷，从而确保施工质量。

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