自动化仪表日常维护与故障解决研究

自动化仪表日常维护与故障解决研究

崔守志

神华包头煤化工有限责任公司内蒙古包头市014010

摘要：我国工业生产技术发展迅速，通过使用各种自动化仪表可以实现对不同生产方式的直接控制。同时，仪器的使用和发展程度已成为衡量一个公司综合生产水平和生产实力的主要标准。自动化已成为社会发展的必然趋势。自动化仪表对企业生产具有重要意义。自动化仪表在日常使用中，必须根据自身的情况，科学地进行维护和故障分析与解决，通过这种方式提高自动化仪表的完整性和工作性能以及使用寿命，充分发挥自动化仪表的作用。

关键词：自动化仪表；日常维护；故障；措施；

随着科学技术的不断发展，自动化仪表已进入我们的日常生活和生产管理。通过使用自动化仪表，可以大大提高生产控制和企业的自动化水平。要想充分发挥自动化仪表的作用，就必须从自动化仪表的日常维护入手。日常维护是保证连续安全生产的基本原则，也是延长自动化仪表使用寿命的基本措施。

一、自动化仪表维护的意义

社会在经济提升与科技进步的有力条件下不断发展着，工业生产自动化也同样受此有利形势所影响，表现最为直接的是其自动化技术广为应用在油藏生产、石油加工、钢铁制造、造纸工艺、制糖生产、医疗医药、食品加工、以及电力供应等诸多行业领域中，加快了国家国民经济增长。不过，这些能源、化工、制造业等企业在生产阶段也会出现常见的设备故障，影响着生产进度及作业效率。其中，最为常见的则是自动化仪表故障处理及日常维护组织活动令这些企业所极为重视。而经常出现仪表故障，不仅影响着企业正常生产、加工进度，同样也使行业生产加大了安全隐患。因此，不论是自动化仪表实践日常维护组织活动中，还是其仪表故障解决，都需要其运维人员客观具备高水平业务技能与责任意识，从而才能使其实践能力应用于运维工作中，能够第一时间就仪表故障问题进行及时、必要处理，有效保障作业进度及生产效益。

二、自动化仪表日常工作流程及发生故障的原因

想要做好自动化仪表的日常维护及故障解决工作，首先就要明确自动化仪表整体运用流程。

1.人为原因导致自动化仪表发生故障。在对自动化仪表的元件以及仪表中某些部分进行替换的过程中，因为工作人员疏忽大意或者是型号选取有问题，造成整体参数无法匹配，导致仪表损坏。电路板或者芯片在安装时发生错误，导致自动化仪表的电压以及电流等方面不能完全吻合，芯片烧毁。对电路板以及集成电路进行操作的时候，没有使用必要的防护措施，致使PCB或者是IC损坏，其中IC损坏的情况十分常见，所以操作人员在工作的时候必须要注意保护IC。部分操作人员自身工作能力不足，或者是因为工作时间太短，对整体自动化仪表的日常运行过程不是很了解，导致设定的参数和实际参数不匹配，最后导致元件损害，甚至部分软件运行异常。工作人员有时对自动化仪表中比较敏感的部分没有及时进行清理，并且对于内部耗材没有做到定期更换，这些原因都会导致自动化仪表不能正常投入使用。

2.非人为原因导致自动化仪表出现故障。接触不严属于比较常见的一种自动化仪表故障形式，这一情况具有偶然性，而且发生问题的地方不容易被工作人员发现。接触不严的原因多种多样，焊接过程发生问题、接触点生锈等都可以导致仪表故障。电线板表面处理不到位或者在焊接过程中出现问题，都会影响电路板工作的稳定性，从而损坏电路板。自动化仪表中的每一个零件都是有使用期限的，超过使用期限零件便会老化损伤，当零件产生老化或是损伤时，会对电路参数发生比较严重的影响，甚至导致整体自动化仪表运行瘫痪，发生故障。少数情况自动化仪表会受到雷击的影响，并且雷击对于电子设备的影响是具有毁灭性，会给企业造成巨大的损失。

2.自动化仪表规范管理以及预防性维护。企业必须要对自动化仪表进行预防性维护，并且要对其进行定期的检查，通过这种方式尽早的对设备进行故障发掘和故障处理，如果在维护过程中发现问题，并且通过分析以往工作经验认为这一问题可以进行清除，则需要立刻对设备故障进行清除。随着企业生产规模不断增大，自动化仪表使用范围也越来越广泛，所以必须重视自动化仪表的日常维护。企业在进行维护时，要将工作的重点放在日常养护方面，制定仪表设备分级管理政策，通过这种方式可以把握住仪器管理的重点问题，并且将管理工作具体化。大部分企业在进行仪表维护工作时，应当使用二级维护或者是以及维护措施，从多角度入手，多仪器进行管理。并且在对关键设备进行检查的时候，要将一、二级设备进行分层次维护，才能起到最好的效果。企业区域主管的工程师应当根据自己区域中关键设备的情况，对一些可预见性的问题进行管理，将工作与责任分配到个人，保证设备的维护水平可以达到要求。

三、自动化仪表常见故障的维护措施

1.制定科学的检查制度。认真做好仪表的巡回检查工作，制定相关的管理规章制度，在一定程度上减少了自动化仪表的故障隐患，维持了设备的耐久性。严格控制管理人员在检查自动仪表上的素质提升，在遇到仪表问题时，管理检查人员应及时发现并解决，确保仪器能够完好无损的正常运行工作。而且实行定期的排污计划，针对仪器长时间产生的沉积物进行清理，更好的促进了自动仪表的运行效果。

2.制定防雷措施。很多自动化仪器问题虽然能够通过人为的方式进行处理，但受外界环境的影响，如雷电的发生、气温的高低状态都是不可控制的。所以为了防止雷电的侵蚀，利用屏蔽体挡住一些传电功能的器材软件或者将自动化仪表的等电位与地连接，形成同等电位的系统。但仅有这两个方法并不能完全避免雷电的侵蚀，为了防止雷电的反击，利用电涌保护仪表以外的雷电攻击，形成内外的密切配合。

3.维护温度控制仪表。利用温度计控制仪表的温度变化，如果温度计的显示不固定、忽高忽低，则显示仪表出现了故障。主要原因多数是由于热电阻、导线断开的影响。所以针对此现象，首先就要随时检查调节器的信号变化，维持自动化仪表的温度正常。

4.维护压力仪表的控制。如果压力仪表的指示发生改变，则需要检查工艺操作与控制器测量系统是否正常，因为它的变化是受调节器的参数变化导致的。如果故障出现在压力测量系统中，则可能与导管的堵塞有关。

5.维护流量系统的控制。如果流量系统发生改变，指示值的大小直接影响了它的变化。如果调节阀的运行正常，通常会是系统中的压力因素以及管路的堵塞现象，也可能是人为因素导致的。

6.维护液位系统的控制。液位控制受系统指示值的变化影响，若数值出现变大或是变小的情况，可以在出现数值变化的情况下，检查检测仪表是否正常进行相应的控制调节；若数值的指示与现场的指示仪器不一致的情况下，在检查现场仪表是否运行的同时，还要检查差压式液位仪表的导压管是否出现堵塞的现象；若指示值在变化中比较频繁，则需要考虑液面的控制对象的容量大小，根据容量大小的变化进行相对应放入仪器调节。

总之，在现代工业技术自动化发展形势下，仪表运维工作执行任重而道远。这主要是因为仪表指示正常能够有效指导于化工生产。同样，仪表运维工作中，仪表可靠性和运维工作量两者之间是处于一种相反相成关系，即仪表指示数据越可靠，实践仪表运维工作量则越少；反之，仪表运维工作量越大，说明仪表故障出现也越多。因此，自动化仪表运维工作中，其运维人员应能结合生产情况、仪表固有属性等进行综合全面分析，以此才能在仪表运维实践中不断总结、吸收经验，增强仪表可靠运行能力，并有效提高仪表运维工作业务水平。

参考文献：

[1]刘峰旭.关于自动化仪表常见故障的分析.2017.

[2]张晓雷.浅析自动化仪表日常维护与故障解决研究.2017.