防止建筑外墙面砖破坏若干问题的浅析

防止建筑外墙面砖破坏若干问题的浅析

聂琦王伟东

聂琦1王伟东2（1.佳木斯鼎鑫建筑有限公司；2.佳木斯新达建筑有限公司）

摘要：“外墙砖”素有城市外衣之称，在近10年的发展过程中，为城市建设与美化、建筑的设计与装饰起到了不可磨灭的作用。这一经过高温烧成的陶瓷产品以其永不褪色的品质，贴在建筑外墙上，仿佛城市的时装，装点和美化着城市的每一个角落，并在自身不断蓬勃发展的过程中，成为了最佳的外墙装饰材料。然而，随着时光的流逝，光鲜、亮丽的外墙砖却逐渐出现了一些问题，出现外墙砖空鼓、脱落的现象，在给城市居民带来安全隐患的同时又不方便维修，斑驳的墙面严重影响建筑物的外观以及城市的形象。本文在针对这个问题产生的原因及其如何解决进行简要的分析。

关键词：建筑外墙面砖发展施工

0引言

一座城市的魅力首先来源于城市的建筑，其次是来源于城市的文化。随着经济水平的不断提高，综合国力的不断增强，人们生活水平的进一步优越，城市化进程也日新月异。为了提高城市的综合魅力指数，人们越来越重视建筑的装饰与美化。

现在，由于国家《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》的施行，对饰面砖粘结工程的检验，已由过去的敲击测量空鼓平整垂直，发展到利用先进的检测仪器来实际测量每块饰面砖的粘结强度，这不仅保证了饰面砖粘结质量，而且也进一步显现了在传统操作工艺和作法中存在的一些问题。

1我国建筑外墙砖发展现状

近年来，随着国家对建筑工程质量管理制度和法规的进一步完善，对工程使用材料的要求也更加严格，材料合格证、准用证及定量复试工作基本上约束了粘贴面砖工程的材质，为保证粘贴质量创造了条件，从大量粘结强度检验中发现，粘贴所用材料基本都能满足要求，但为什么还存在着诸如粘结强度不合格的饰面工程呢？下面，我们从施工工艺的角度分析就不难发现如下问题。

国家（JGJ110-97）标准全面概况了面砖粘贴检验时的几种破坏状态,我们在例行检测中发现，“标准”所列的几种因施工原因造成的破坏都有发生，基本没有或少有因材质或检测原因造成的破坏状态。一般我们把饰面砖粘贴结构分４个层次，①饰面砖；②粘结层；③找平层；④基体。近年来，我们对饰面砖粘结强度检验进行了数百组，其中，因饰面砖与粘结层界面破坏占34.5%；粘结层与找平层界面破坏占21.4%；找平层界面本身破坏占33.3%；找平层与基体界面破坏占9.5%。

2外墙面砖的破坏状态分析

2.1面砖与粘层界面破坏

2.1.1所有面砖浸水时间过短(砖太干)，粘结层砂浆不易于粘结，同时由于面砖吸水性强,把粘结砂浆中的水分吸收一大部分，所剩水分不能满足与其砂浆中水泥的水化作用的需求，又加上阳光直射墙面，面砖中的水分很快蒸发，减弱了砂浆的粘结能力。

2.1.2面砖浸泡时间过长未经晾干（砖太湿），粘贴时产生面砖的浮动现象，同时粘贴时为力求平整，敲击过分或贴后纠偏都易造成粘结强度的降低，从而导致粘结强度不合格。这种破坏状态致使强度不合格的占34.5%。

2.2粘结层与找平层界面破坏

2.2.1粘贴时找平层面不够湿润（太干），粘贴时由于找平层面干而粘结层的砂浆又不能稠度过高，因此粘结砂浆的水分就会被找平层吸去，降低并影响了粘结层与找平层的粘结力，甚至产生两层之间的空鼓，造成粘结强度不合格。

2.2.2找平层未做划毛（光面）或划毛不到位，也是造成粘结层与找平层界面破坏的一种原因，该种破坏状态强度不合格的占50%。

2.3找平层破坏该种破坏主要体现为强度不足：

2.3.1常规要求，找平层应为1：3水泥砂浆。由于该道工序没有引起有些施工管理人员的足够重视，造成找平层用料没有标准，如：沙子多数过细（细度模数在1.6左右），并且水泥配比不准，甚至有的不按要求配比降低水泥用量，从而降低了找平层的强度。

2.3.2找平层成活后日光曝晒，缺乏养护，而使砂浆不能达到预期强度。

2.3.3粘结层砂浆强度过高（配比都在1：1以上有的甚至达1：0.5），在凝结过程中产生较强收缩应力，破坏了强度较低的找平层，由这种破坏状态造成粘结强度不合格的占25%。

2.4找平层与基体界面破坏

基本层处理不好，清扫不干净，抹找平层前基体墙面浇水不透不匀；当基体墙（柱）平整差时一次性抹灰太厚或分层抹灰间隔时间短；混凝土墙（柱）面未按规定刷107胶等其它界面处理剂就抹找平层，从而降低了找平层与基体的粘贴力，造成粘结强度不合格。出现这种破坏状态，造成面砖粘结强度不合格的占60.7%

2.5空臌、脱落

冬期气温低，砂浆受冻，待到春天化冻后，由于砖自重大，容易发生脱落问题。

基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。未洒水养护等易造成空膨、脱落。

砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生空膨。

3应采取的措施

从以上的分析可以看出，饰面砖粘贴过程中操作工艺的正确与否直接关系到粘结强度的高低，因此规范操作工艺是提高和保证粘结强度的重要环节。

3.1使用材料的控制

材料是保证质量的先决条件，在材料选用中首先饰面砖应保证有足够的强度和较低的吸水性，规格方正、尺寸齐全无掉釉等现象；其次水泥应采用不低于325号的普通硅酸盐矿渣或火山灰质硅酸盐水泥，并经复试合格后使用；再有砂子应采用中砂，含泥量不超过3%。

3.2基层处理

抹找平层前应将基体墙面残灰污垢清理干净，结构表面浇水，砖墙基层一般应满足墙面渗水深度在8cm左右为宜，混凝土墙面可少浇些水，并随刮素水泥浆随抹找平层。其它基体墙面可视其吸水性酌情浇水；还应结合施工季节、气候等情况从实际出发适当掌握墙面湿度。

3.3找平层底子强

找平层砂浆必须按设计要求配比（一般为1：3水泥砂浆）不能随意降低，并使其具有良好的和易性；当基体墙面平整较差，抹灰时不应一次抹平而应几次抹平或多次抹平，控制在每次抹厚度1cm以内，并且各层抹灰留有足够的间隔时间，以使各层都有一定的粘结强度；并应注意养护，尤其在日光曝晒的条件下施工，更应加强养护工作，以保证砂浆达到预定的强度。

3.4面砖面粘

3.4.1按设计要求在墙面横竖试排面砖，以保证缝子均匀，同一墙面只允许有一排非整砖，并将其放在墙上边或下边及转角处，按排试情况在墙面找平层上弹出控制墨线。

3.4.2面砖粘贴前，应用清水浸泡，最好是提前一天浸泡，浸泡时间不能低于5小时并将浸泡好的面砖外表晾干再进行粘贴。

3.4.3粘贴层一般为水泥砂浆，混合砂浆配比不能随意提高或降低，水泥砂浆一般配比为：1：2～2.5；混合砂浆一般配比为1：0.2～2左右。

3.4.4浇水湿润找平层，为保证粘结层砂浆中水分不被找平层很快吸收而影响粘结力，在粘贴面砖前必须浇水将找平层（底子灰）湿润。

3.4.5粘结完一段后即可用1：1水泥砂浆勾缝。

3.5粘结工作结束后的成品养护

从粘结的第二天开始应进行浇水养护，特别在日光曝晒下粘结的面砖，更应进行养护并应坚持养护7天以下。为使这一工作得以完成，要求粘贴面砖时最好由下往上粘贴，以使浇水湿润上方找平层（底子灰）时，顺便养护下面粘结好的面砖。

目前，饰面砖的使用确实为城市环境的美化和建筑上档次创造了条件，但也由于这种装饰材料的出现，大大提高了工程成本，从某种意义上讲成本的加大是为了取得较好的社会效益，如果因为操作原因养护不当而造成面砖脱落，不但影响建筑物的整体效果，还会对建筑物的主体结构起不到保护作用，甚至高层建筑物大面积的面砖脱落还会酿成安全隐患及其它问题。因此，施工人员要严格操作工艺，保证粘结强度，提高面砖粘贴质量。