机械制造工艺与机械设备加工工艺探究

机械制造工艺与机械设备加工工艺探究

郑康1杨辉2

关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺

引言

科学技术是第一生产力。在科技时代下，机械制造更多是采用现代化工艺，生产模式也逐渐朝向自动化、智能化方向发展，不仅提高了机械设计制造质量，同时还可以提高生产效能。由此可见，在机械设计制造领域中，合理的应用现代化机械设计制造工艺可以实现机械产业升级，这也是实现现代化机械生产的重要渠道。想要有效强化机械制造水平，需要充分利用现代化技术，并在实践当中不断加强新技术研发，推出性能更强的设备，提高机械生产企业的经济效益。

1、机械制造工艺及其特点

机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。主要根据设计方案实行对产品的规范性加工的过程，施工过程中应该将各种技术手段进行合理性地融合以实现机械加工操作。此外，机械设计也是一项重要的工作，需要专业人员提前设计好机械加工方案及明确要求，此外还需要明确产品结构、使用性能等特点，预先进行科学合理的配置，这对于整个行业的发展起到重要的作用。近年来逐渐引起行业内外人员的关注。机械工业生产过程中最重要的就是加工制造过程，其本身具有明显的特点。

机械加工制造工艺特点主要如下：第一点，为了保证机械加工制造工作的有效开展，专业技术人员需要不断运用新技术、新材料来保证产品的发展步伐，保证整体机械行业的制造水平。第二点，机械制造加工工艺直接应用于产品的整体加工生命周期，提高产品质量及生产效率，经过合理化设计及融合先进生产工艺后就能够实现这一目的。发挥机械制造行业最大的优势就是提升机械制造生产效率及保证产品质量，适应市场发展趋势，满足客户的一切需求。第三点：零件在满足设计功能和精度要求的前提下，要考虑工艺的可行性和经济性。产品零件在生产之前需要进行预加工，无论是原材料、半成品都要进行预处理，以满足零件结构工艺性要求。

2、机械制造工艺与机械设备加工工艺

2.1微细加工技术

现代机械制造技术在经历一个动态的、不断发展的过程，现阶段很多的电子器件需要也应当确保其拥有更良好的工作性能，并可以达到极低的能源消耗。这样的情况下就离不开微细加工技术，在市场的需求下微细加工技术得到了很好的发展。细微加工技术在实际的加工生产中所生产的半导体元件拥有A级的精密度。

2.2超精密研磨加工技术

在对集成电路中硅片元件制造所要求的原子级抛光的过程中要使用不同的技术方法进行处理。超精密研磨技术主要是利用加工液的化学性质实现研磨的目的，化学液对元件起到化学研磨的作用。运用一般的研磨手段及抛光技术无法满足硅片粗糙度在1～2nm的要求，这时候就可以使用超精密研磨加工技术来完成。

2.3精密切削

现代机械制造过程中，采用精密切削是一种保持料件具有高精度产品的常用方法，在物料切割的过程中会受到刀具热变形，机床、工装误差等因素的影响造成一定程度上的误差，要想得到具有较高精度的物料是不容易的。在实际的制造过程中只有更加具有高精密度的技术才能保证机床刀具的高刚度和机床自身的抗震性能，在这一技术革新中，电机控制技术、空气静压轴承、微曲技术等技术的使用可以大幅度提高机床加工的质量。

加工技术过程是利用切削刀具对材料直接切削，以满足切割元件的高精度尺寸要求。使用精密切削加工技术，能够提升产品的精度，避免产品在切削的过程中受到机械因素的不利作用，精密切削中还应当使用精密的定位及操控技术。

2.4模具成型

在现代机械加工技术的实际应用中，模具成型加工技术所发挥的功效非常大，是国家工业制造能力的表现，也是评价一个国家机械制造水平的标准。在汽车、电机、家电等制造领域模具的应用十分普遍。对模具精度的要求非常高，这就要求在模具制造中具有高超的精密技术。同时模具制造能力也是衡量机械制造能力的重要指标。当前，我国模具制造加工业得到广泛的应用，其目的就在于提升产品的进度。现阶段就我国的模具制造业技术而言，其精度已经达到微米级别。

2.5超精度研磨工艺

机械制造中，超精度研磨工艺是一种专业水平要求较高的工艺，通常应用在高精端零件或设备的加工上，因此，为提高机械制造水平，我国应注重该种工艺的学习、以及应用研究，培养更多掌握各项技能的专业人才，掌握该工艺的精髓，并积极鼓励其不断攻坚克难，注重创新，为其更好的应用、推广奠定坚实基础。

3、机械制造工艺与机械设备加工工艺的应用

目前机械制造工艺与机械设备加工工艺较多，并且设计较多专业知识，因此，为了进一步强化大家的认识，在机械制作领域更好的应用。接下来以活塞模具数控加工技术为例，对相关应用环节做深入探讨。

3.1模具种类与尺寸

活塞模具主要由四个部分的内容组成，分别是止口圈、顶模、内芯和相关构件。为保证加工作业的高效完成，要求技术人员做好充分的加工准备，尤其应认真分析所用的铸造机型，构建对应文件夹，用于存放各项加工所需的文件。同时，加工前要求技术人员明确加工要求，尤其应严格控制加工参数，确保加工精度与加工误差在规范及设计要求的范围内。

3.2编程分析

编程方面的内容，主要可以分为两类：第一，对于手工编程的内容，工作人员可以手动完成数控的编程程序，在应用对象上，一般是对于那些规则比较固定，且形状比较简单的零部件，比如活塞模具，在实际的编制中，可以先绘制止口圈，然后明确点位信息；第二，应用计算机编程时，还可考虑应用专业软件中已存在的模型数据，完成一些数据的自动生成，而后修改局部参数即可，以提高编程工作效率。

3.3具体分析

活塞磨具加工作业前，要求技术人员认真核对编程参数，尤其应结合整个加工流程，对人工编程的内容进行核实，发现问题及时进行修改，避免因考虑不全面编程出错，影响加工工作的顺利进行。在这个过程中，可以根据具体工艺的要求，展开科学化的加工措施，并根据切削状态，以及零件的震动情况，给予相应的关注，一旦发现零部件中存在问题，就要在第一时间，对相关的参数进行调整，确保零部件的加工质量。

结语

综上所述，在新时期下，现代化机械设计制造工艺已经成为机械行业主流趋势，并且自动化加工未来也会逐渐朝向智能化、集约化、绿色化方向发展。总之，充分利用现代化机械设计制造技术可以提高机械生产效能、提高生产企业效益、提供个性化服务，是机械制造领域重点关注的问题。

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